"எளிதானது" என்பது அத்தகைய உணர்ச்சிகரமான சூழல்களை வடிவமைப்பதற்கு மனதில் வரும் வார்த்தையாக இருக்காது.இருப்பினும், தர்க்கரீதியான வரிசையில் சிக்கல்களைச் சமாளிப்பதன் மூலம் திடமான சுத்தமான அறை வடிவமைப்பை உருவாக்க முடியாது என்று அர்த்தமல்ல.சுமை கணக்கீடுகளைச் சரிசெய்வதற்கும், வெளியேற்றும் பாதைகளைத் திட்டமிடுவதற்கும், க்ளீன்ரூமின் வகுப்பைப் பொருத்தவரையில் போதுமான இயந்திர அறை இடத்தைப் பெறுவதற்கும், ஒவ்வொரு முக்கியப் படிநிலையையும் இந்தக் கட்டுரை உள்ளடக்கியது.
பல உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஒரு தூய்மையான அறையால் வழங்கப்படும் மிகக் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன.க்ளீன்ரூம்கள் சிக்கலான இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் அதிக கட்டுமானம், இயக்கம் மற்றும் ஆற்றல் செலவுகளைக் கொண்டிருப்பதால், க்ளீன்ரூம் வடிவமைப்பை முறையாகச் செய்வது முக்கியம்.இந்தக் கட்டுரையானது தூய்மையான அறைகளை மதிப்பிடுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் ஒரு படிப்படியான வழிமுறையை வழங்கும் தேர்வு, வெப்பமூட்டும்/குளிரூட்டும் சுமை கணக்கீடுகள் மற்றும் இடத் தேவைகளுக்கான ஆதரவு.
படி ஒன்று: மக்கள்/பொருள் ஓட்டத்திற்கான தளவமைப்பை மதிப்பிடவும்
க்ளீன்ரூம் தொகுப்பில் உள்ள மக்கள் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம்.க்ளீன்ரூம் வேலையாட்கள் ஒரு துப்புரவு அறையின் மிகப்பெரிய மாசுபடுத்தும் ஆதாரமாக உள்ளனர் மற்றும் அனைத்து முக்கியமான செயல்முறைகளும் பணியாளர்களின் அணுகல் கதவுகள் மற்றும் பாதைகளில் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
மிக முக்கியமான இடைவெளிகள் மற்ற, குறைவான முக்கியமான இடங்களுக்கு ஒரு பாதையாக இருப்பதைத் தடுக்க, ஒரே அணுகலைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.சில மருந்து மற்றும் உயிரி மருந்து செயல்முறைகள் மற்ற மருந்து மற்றும் உயிர் மருந்து செயல்முறைகளில் இருந்து குறுக்கு-மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகின்றன.செயல்முறை குறுக்கு-மாசுபாடு, மூலப்பொருள் உள்வரும் வழிகள் மற்றும் கட்டுப்பாடு, பொருள் செயல்முறை தனிமைப்படுத்தல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியேறும் வழிகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தல் ஆகியவற்றை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.படம் 1 என்பது எலும்பு சிமென்ட் வசதிக்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டு ஆகும், இதில் முக்கியமான செயல்முறை ("கரைப்பான் பேக்கேஜிங்", "எலும்பு சிமெண்ட் பேக்கேஜிங்") இடைவெளிகள் மற்றும் அதிக பணியாளர்கள் போக்குவரத்து பகுதிகளுக்கு ("கவுன்", "அங்கிலா") இடையகமாக காற்று பூட்டுகள் உள்ளன. )
படி இரண்டு: விண்வெளி தூய்மை வகைப்பாட்டைத் தீர்மானித்தல்
ஒரு தூய்மையான அறை வகைப்பாட்டை தேர்ந்தெடுக்க, முதன்மையான சுத்தம் அறை வகைப்பாடு தரநிலை மற்றும் ஒவ்வொரு தூய்மை வகைப்பாட்டிற்கும் துகள் செயல்திறன் தேவைகள் என்ன என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.சுற்றுச்சூழல் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிறுவனம் (IEST) ஸ்டாண்டர்ட் 14644-1 பல்வேறு தூய்மை வகைப்பாடுகள் (1, 10, 100, 1,000, 10,000 மற்றும் 100,000) மற்றும் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளில் அனுமதிக்கப்பட்ட துகள்களின் எண்ணிக்கையை வழங்குகிறது.
எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கிளாஸ் 100 க்ளீன்ரூம் அதிகபட்சமாக 3,500 துகள்கள்/கியூ அடி மற்றும் 0.1 மைக்ரான் மற்றும் பெரியது, 100 துகள்கள்/கன அடி. 0.5 மைக்ரான் மற்றும் பெரியது, மற்றும் 24 துகள்கள்/கன அடி. 1.0 மைக்ரான் மற்றும் பெரியது.இந்த அட்டவணை ஒரு தூய்மை வகைப்பாடு அட்டவணையில் அனுமதிக்கப்படும் காற்றில் உள்ள துகள் அடர்த்தியை வழங்குகிறது:
விண்வெளித் தூய்மையின் வகைப்பாடு ஒரு துப்புரவு அறையின் கட்டுமானம், பராமரிப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவில் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகம் (FDA) போன்ற பல்வேறு தூய்மை வகைப்பாடுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை நிறுவனத் தேவைகளில் நிராகரிப்பு/மாசுபடுத்துதல் விகிதங்களை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வது முக்கியம்.பொதுவாக, செயல்முறை மிகவும் உணர்திறன், மிகவும் கடுமையான தூய்மை வகைப்பாடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.இந்த அட்டவணை பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கான தூய்மை வகைப்பாடுகளை வழங்குகிறது:
உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைக்கு அதன் தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து மிகவும் கடுமையான தூய்மை வகுப்பு தேவைப்படலாம்.ஒவ்வொரு இடத்திற்கும் தூய்மை வகைப்பாடுகளை ஒதுக்கும்போது கவனமாக இருங்கள்;இணைக்கும் இடைவெளிகளுக்கு இடையே தூய்மை வகைப்பாட்டில் இரண்டு வரிசைகளுக்கு மேல் வேறுபாடு இருக்கக்கூடாது.எடுத்துக்காட்டாக, 100,000 வகுப்பு க்ளீன்ரூம் 100 ஆம் வகுப்பு க்ளீன்ரூமில் திறப்பதை ஏற்க முடியாது, ஆனால் 100,000 கிளாஸ் க்ளீன்ரூம் 1000 கிளாஸ் கிளீன்ரூமில் திறப்பது ஏற்கத்தக்கது.
எங்களின் எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங் வசதி (படம் 1), "கவுன்", அங்கி" மற்றும் "ஃபைனல் பேக்கேஜிங்" ஆகியவை குறைவான முக்கியமான இடங்கள் மற்றும் 100,000 (ISO 8) தூய்மை வகைப்பாடு, "போன் சிமென்ட் ஏர்லாக்" மற்றும் "ஸ்டெரைல் ஏர்லாக்" திறந்திருக்கும் முக்கியமான இடங்களுக்கு மற்றும் வகுப்பு 10,000 (ISO 7) தூய்மை வகைப்பாடு;'எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்" என்பது தூசி நிறைந்த முக்கியமான செயல்முறை மற்றும் 10,000 வகுப்பு (ஐஎஸ்ஓ 7) தூய்மை வகைப்படுத்தலைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் 'கரைப்பான் பேக்கேஜிங்" என்பது மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும், இது வகுப்பு 1,000 (ஐஎஸ்ஓ 6) இல் வகுப்பு 100 (ஐஎஸ்ஓ 5) லேமினார் ஓட்டத்தில் செய்யப்படுகிறது. ) சுத்தமான அறை.
படி மூன்று: விண்வெளி அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கவும்
அசுத்தங்கள் தூய்மையான அறைக்குள் ஊடுருவுவதைத் தடுப்பதில், அசுத்தமான தூய்மை வகைப்படுத்தும் இடங்கள் தொடர்பாக நேர்மறை காற்றுவெளி அழுத்தத்தை பராமரிப்பது அவசியம்.நடுநிலை அல்லது எதிர்மறையான இட அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும் போது, விண்வெளியின் தூய்மை வகைப்படுத்தலைத் தொடர்ந்து பராமரிப்பது மிகவும் கடினம்.இடைவெளிகளுக்கு இடையே உள்ள அழுத்த வேறுபாடு என்னவாக இருக்க வேண்டும்?பல்வேறு ஆய்வுகள் தூய்மையான அறைக்குள் அசுத்தமான ஊடுருவலை மதிப்பீடு செய்தன. துப்புரவு அறைக்கும் அண்டையிலுள்ள கட்டுப்பாடற்ற சூழலுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி அழுத்த வேறுபாடு.இந்த ஆய்வுகள் wg இல் 0.03 முதல் 0.05 வரையிலான அழுத்தம் வேறுபாட்டைக் கண்டறிந்தது, இது மாசுபடுத்தும் ஊடுருவலைக் குறைப்பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.0.05 in. wg க்கு மேல் உள்ள விண்வெளி அழுத்த வேறுபாடுகள், 0.05 in. wg ஐ விட கணிசமாக சிறந்த மாசுபடுத்தும் ஊடுருவல் கட்டுப்பாட்டை வழங்காது
நினைவில் கொள்ளுங்கள், அதிக இட அழுத்த வேறுபாடு அதிக ஆற்றல் செலவைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம்.மேலும், அதிக அழுத்த வேறுபாட்டிற்கு கதவுகளைத் திறப்பதற்கும் மூடுவதற்கும் அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.ஒரு கதவு முழுவதும் பரிந்துரைக்கப்படும் அதிகபட்ச அழுத்த வேறுபாடு 0.1 அங்குலம் wg இல் 0.1 in. wg ஆகும், 3 அடிக்கு 7 அடி கதவு திறக்க மற்றும் மூடுவதற்கு 11 பவுண்டுகள் விசை தேவைப்படுகிறது.ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் கதவுகள் முழுவதும் நிலையான அழுத்தத்தை வேறுபடுத்திக் கொள்ள ஒரு சுத்தமான அறை தொகுப்பை மறுகட்டமைக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
எங்களின் எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங் வசதி தற்போதுள்ள கிடங்கிற்குள் கட்டப்பட்டு வருகிறது, இது நடுநிலையான இட அழுத்தத்தை (0.0 in. wg) கொண்டுள்ளது.கிடங்கு மற்றும் "கவுன்/உங்கவுன்" ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள காற்றுப் பூட்டுக்கு இடத் தூய்மையின் வகைப்பாடு இல்லை மற்றும் குறிப்பிட்ட இட அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்காது.“கவுன்/அங்கவுன்” 0.03 அங்குல இடைவெளியில் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும். wg “எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்” 0.03 இன். wg விண்வெளி அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் பேக்கேஜிங்கின் போது உருவாகும் தூசியைக் கட்டுப்படுத்த 'Bone Cement Air Lock” மற்றும் “Final Packaging” ஆகியவற்றை விட குறைந்த இட அழுத்தமும் இருக்கும்.
'போன் சிமென்ட் பேக்கேஜிங்கில்' காற்று வடிகட்டுதல் அதே தூய்மையான வகைப்பாட்டைக் கொண்ட இடத்தில் இருந்து வருகிறது.காற்று ஊடுருவல் ஒரு அழுக்கு தூய்மை வகைப்படுத்தும் இடத்தில் இருந்து தூய்மையான தூய்மை வகைப்படுத்தல் இடத்திற்கு செல்லக்கூடாது."கரைப்பான் பேக்கேஜிங்" 0.11 அங்குல இடைவெளியில் அழுத்தத்தைக் கொண்டிருக்கும் in. wg 0.11 in. wg விண்வெளி அழுத்தத்திற்கு சுவர்கள் அல்லது கூரைகளுக்கு சிறப்பு கட்டமைப்பு வலுவூட்டல்கள் தேவையில்லை.0.5 in. wg க்கும் அதிகமான விண்வெளி அழுத்தங்கள் கூடுதல் கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் தேவைப்படுவதற்கு மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.
படி நான்கு: விண்வெளி விநியோக காற்றோட்டத்தை தீர்மானித்தல்
ஒரு சுத்தமான அறையின் விநியோக காற்றோட்டத்தை தீர்மானிப்பதில் விண்வெளி தூய்மை வகைப்பாடு முதன்மை மாறி உள்ளது.அட்டவணை 3 ஐப் பார்க்கும்போது, ஒவ்வொரு சுத்தமான வகைப்பாட்டிலும் காற்று மாற்ற விகிதம் உள்ளது.எடுத்துக்காட்டாக, 100,000 கிளாஸ் கிளீன்ரூம் 15 முதல் 30 வரை இருக்கும்.துப்புரவு அறையின் காற்று மாற்ற விகிதம், துப்புரவு அறைக்குள் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்பாட்டை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.ஒரு கிளாஸ் 100,000 (ISO 8) க்ளீன்ரூம் குறைந்த ஆக்கிரமிப்பு வீதம், குறைந்த துகள் உருவாக்கும் செயல்முறை மற்றும் அருகிலுள்ள அழுக்குத் தூய்மை இடைவெளிகள் தொடர்பாக நேர்மறை விண்வெளி அழுத்தத்தை 15 ஐப் பயன்படுத்தலாம், அதே க்ளீன்ரூம் அதிக ஆக்கிரமிப்பு, அடிக்கடி உள்ளே/வெளியே போக்குவரத்து, அதிக துகள் உருவாக்கும் செயல்முறை அல்லது நடுநிலை விண்வெளி அழுத்தத்திற்கு 30 ஏச் தேவைப்படும்.
வடிவமைப்பாளர் தனது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டை மதிப்பீடு செய்து பயன்படுத்த வேண்டிய காற்று மாற்ற விகிதத்தை தீர்மானிக்க வேண்டும்.விண்வெளி விநியோக காற்றோட்டத்தை பாதிக்கும் பிற மாறிகள் செயல்முறை வெளியேற்ற காற்றோட்டங்கள், கதவுகள் / திறப்புகள் வழியாக காற்று ஊடுருவுதல் மற்றும் கதவுகள் / திறப்புகள் வழியாக வெளியேறும் காற்று.IEST ஸ்டாண்டர்ட் 14644-4 இல் பரிந்துரைக்கப்பட்ட காற்று மாற்ற விகிதங்களை வெளியிட்டுள்ளது.
படம் 1ஐப் பார்க்கும்போது, “கவுன்/அங்கவுன்” அதிக பயணத்தை எடுத்தது. இடைவெளிகள் மற்றும் "எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங் ஏர் லாக்" விஷயத்தில், காற்று பூட்டிலிருந்து பேக்கேஜிங் இடத்திற்குள் பாய்கிறது.இந்த காற்றுப் பூட்டுகள் பயணத்தில்/வெளியே வரம்புக்குட்பட்டவை மற்றும் துகள்களை உருவாக்கும் செயல்முறைகள் இல்லை என்றாலும், "கவுன்/அங்கவுன்" மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு இடையே ஒரு இடையகமாக அவற்றின் முக்கிய முக்கியத்துவம் 40 ஏச்.
"இறுதி பேக்கேஜிங்" எலும்பு சிமென்ட்/கரைப்பான் பைகளை இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜில் வைக்கிறது, இது முக்கியமானதல்ல மற்றும் 20 ஆச் வீதத்தில் விளைகிறது."எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்" என்பது ஒரு முக்கியமான செயல்முறை மற்றும் 40 ஆச் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது.'கரைப்பான் பேக்கேஜிங்" என்பது 100 ஆம் வகுப்பு (ஐஎஸ்ஓ 5) லேமினார் ஃப்ளோ ஹூட்களில் 1,000 ஆம் வகுப்பு (ஐஎஸ்ஓ 6) கிளீன்ரூமில் நிகழ்த்தப்படும் மிகவும் முக்கியமான செயல்முறையாகும்.'கரைப்பான் பேக்கேஜிங்" என்பது பயணத்தில்/வெளியே மிகவும் குறைவாக உள்ளது மற்றும் குறைந்த செயல்முறை துகள்கள் உருவாக்கம், இதன் விளைவாக 150 ஆச் விகிதம்.
ஒரு மணி நேரத்திற்கு கிளீன்ரூம் வகைப்பாடு மற்றும் காற்று மாற்றங்கள்
HEPA வடிப்பான்கள் மூலம் காற்றைக் கடப்பதன் மூலம் காற்று தூய்மை அடையப்படுகிறது.அடிக்கடி காற்று HEPA வடிகட்டிகள் வழியாக செல்கிறது, அறை காற்றில் குறைவான துகள்கள் விடப்படுகின்றன.ஒரு மணி நேரத்தில் வடிகட்டப்பட்ட காற்றின் அளவை அறையின் அளவால் வகுத்தால், ஒரு மணி நேரத்திற்கு காற்று மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையைக் கொடுக்கிறது.
ஒரு மணி நேரத்திற்கு மேலே பரிந்துரைக்கப்பட்ட காற்று மாற்றங்கள் ஒரு வடிவமைப்பு விதி மட்டுமே.அறையின் அளவு, அறையில் உள்ளவர்களின் எண்ணிக்கை, அறையில் உள்ள உபகரணங்கள், சம்பந்தப்பட்ட செயல்முறைகள், வெப்ப அதிகரிப்பு போன்ற பல அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதால், அவை HVAC துப்புரவு நிபுணரால் கணக்கிடப்பட வேண்டும். .
படி ஐந்து: விண்வெளி காற்று வெளியேற்ற ஓட்டத்தை தீர்மானித்தல்
பெரும்பாலான க்ளீன்ரூம்கள் நேர்மறையான அழுத்தத்தில் உள்ளன, இதன் விளைவாக குறைந்த நிலையான அழுத்தம் மற்றும் திட்டமிடப்படாத காற்றை மின் நிலையங்கள், விளக்கு பொருத்துதல்கள், ஜன்னல் பிரேம்கள், கதவு பிரேம்கள், சுவர்/தரை இடைமுகம், சுவர்/உச்சவரம்பு இடைமுகம், மற்றும் அணுகல் ஆகியவற்றின் மூலம் திட்டமிடப்பட்ட காற்று அருகில் உள்ள இடைவெளிகளில் வெளியேற்றப்படுகிறது. கதவுகள்.அறைகள் ஹெர்மெட்டிகல் சீல் இல்லை மற்றும் கசிவு உள்ளதா என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.நன்கு சீல் செய்யப்பட்ட க்ளீன்ரூமில் 1% முதல் 2% அளவு கசிவு விகிதம் இருக்கும்.இந்த கசிவு மோசமானதா?தேவையற்றது.
முதலில், பூஜ்ஜிய கசிவு சாத்தியமற்றது.இரண்டாவதாக, ஆக்டிவ் சப்ளை, ரிட்டர்ன் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் ஏர் கண்ட்ரோல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தினால், சப்ளை, ரிட்டர்ன் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் ஏர் வால்வுகளை ஒருவருக்கொருவர் நிலையான முறையில் துண்டிக்க, சப்ளை மற்றும் ரிட்டர்ன் காற்றோட்டத்திற்கு இடையே குறைந்தபட்சம் 10% வித்தியாசம் இருக்க வேண்டும்.கதவுகள் வழியாக வெளியேற்றப்படும் காற்றின் அளவு கதவு அளவு, கதவு முழுவதும் உள்ள அழுத்தம் வேறுபாடு மற்றும் கதவு எவ்வளவு நன்றாக மூடப்பட்டுள்ளது (கேஸ்கட்கள், கதவு சொட்டுகள், மூடல்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
திட்டமிடப்பட்ட ஊடுருவல்/வெளியேற்றுதல் காற்று ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்குச் செல்வதை நாம் அறிவோம்.திட்டமிடப்படாத வெளியேற்றம் எங்கே செல்கிறது?காற்றானது ஸ்டுட் ஸ்பேஸிற்குள்ளும், மேலேயும் வெளியேறுகிறது.எங்களின் உதாரணத் திட்டத்தைப் பார்க்கும்போது (படம் 1), 3-க்கு 7-அடி கதவு வழியாக காற்றை வெளியேற்றுவது 190 cfm ஆக உள்ளது
படி ஆறு: விண்வெளி காற்று சமநிலையை தீர்மானிக்கவும்
விண்வெளி காற்று சமநிலையானது விண்வெளியில் அனைத்து காற்றோட்டத்தையும் (அளிப்பு, ஊடுருவல்) சேர்ப்பது மற்றும் இடத்தை விட்டு வெளியேறும் அனைத்து காற்றோட்டமும் (வெளியேற்றம், வெளியேற்றம், திரும்புதல்) சமமாக இருக்கும்.எலும்பு சிமெண்ட் வசதி விண்வெளி காற்று சமநிலை (படம் 2) பார்க்கும்போது, "கரைப்பான் பேக்கேஜிங்" 2,250 cfm விநியோக காற்றோட்டம் மற்றும் 'ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்" க்கு 270 cfm காற்று வெளியேற்றத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக 1,980 cfm காற்றோட்டம் உள்ளது."ஸ்டெரைல் ஏர் லாக்" 290 cfm சப்ளை காற்றையும், 270 cfm இன் இன்ஃபில்ட்ரேஷன் 'சல்வென்ட் பேக்கேஜிங்கிலிருந்து', மற்றும் 190 cfm "கவுன்/உங்கவுன்" வரை வடிகட்டலையும் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக 370 cfm காற்றோட்டம் கிடைக்கிறது.
"எலும்பு சிமென்ட் பேக்கேஜிங்" 600 cfm விநியோக காற்றோட்டம், 'Bone Cement Air Lock' இலிருந்து 190 cfm காற்று வடிகட்டுதல், 300 cfm தூசி சேகரிப்பு வெளியேற்றம் மற்றும் 490 cfm திரும்பும் காற்று ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது."போன் சிமென்ட் ஏர் லாக்" 380 cfm சப்ளை காற்றைக் கொண்டுள்ளது, 190 cfm வெளியேற்றம் 'Bone Cement Packaging' வரை 670 cfm சப்ளை காற்று, 190 cfm வெளியேற்றம் "கவுன்/உங்கவுன்"."இறுதி பேக்கேஜிங்" 670 cfm சப்ளை காற்று, 190 cfm வெளியேற்றம் 'கவுன்/அங்கவுன்', மற்றும் 480 cfm திரும்பும் காற்று."கவுன்/உங்கவுன்" 480 cfm விநியோக காற்று, 570 cfm ஊடுருவல், 190 cfm வெளியேற்றம் மற்றும் 860 cfm திரும்பும் காற்று ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
நாங்கள் இப்போது சுத்தம் அறை வழங்கல், ஊடுருவல், வெளியேற்றம், வெளியேற்றம் மற்றும் திரும்பும் காற்றோட்டங்களை தீர்மானித்துள்ளோம்.திட்டமிடப்படாத காற்றை வெளியேற்றுவதற்காக தொடக்கத்தின் போது இறுதி விண்வெளி திரும்பும் காற்றோட்டம் சரிசெய்யப்படும்.
படி ஏழு: மீதமுள்ள மாறிகளை மதிப்பிடவும்
மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டிய பிற மாறிகள் பின்வருமாறு:
வெப்பநிலை: துகள்கள் உருவாக்கம் மற்றும் சாத்தியமான மாசுபாட்டைக் குறைக்க, கிளீன்ரூம் தொழிலாளர்கள் தங்கள் வழக்கமான ஆடைகளுக்கு மேல் ஸ்மாக்ஸ் அல்லது முழு பன்னி சூட்களை அணிவார்கள்.அவர்களின் கூடுதல் ஆடை காரணமாக, தொழிலாளர் வசதிக்காக குறைந்த இட வெப்பநிலையை பராமரிப்பது முக்கியம்.66°F முதல் 70° வரையிலான இடைவெளி வெப்பநிலை வரம்பு வசதியான சூழ்நிலையை வழங்கும்.
ஈரப்பதம்: ஒரு சுத்தமான அறையின் அதிக காற்றோட்டம் காரணமாக, ஒரு பெரிய மின்னியல் சார்ஜ் உருவாகிறது.உச்சவரம்பு மற்றும் சுவர்கள் அதிக மின்னியல் சார்ஜ் மற்றும் விண்வெளி குறைந்த ஈரப்பதம் கொண்டிருக்கும் போது, வான்வழி துகள்கள் மேற்பரப்பில் தன்னை இணைக்கும்.விண்வெளி ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும் போது, மின்னியல் சார்ஜ் வெளியேற்றப்பட்டு, கைப்பற்றப்பட்ட அனைத்து துகள்களும் குறுகிய காலத்தில் வெளியிடப்படுகின்றன, இதனால் க்ளீன்ரூம் விவரக்குறிப்புக்கு வெளியே செல்கிறது.அதிக மின்னியல் மின்னூட்டம் இருப்பது மின்னியல் வெளியேற்ற உணர்திறன் பொருட்களையும் சேதப்படுத்தும்.மின்னியல் சார்ஜ் பில்ட்-அப்பைக் குறைக்க, விண்வெளி ஈரப்பதத்தை அதிக அளவில் வைத்திருப்பது முக்கியம்.ஒரு RH அல்லது 45% +5% உகந்த ஈரப்பதம் நிலை கருதப்படுகிறது.
லேமினாரிட்டி: மிகவும் முக்கியமான செயல்முறைகளுக்கு HEPA வடிகட்டி மற்றும் செயல்முறைக்கு இடையில் காற்று ஓட்டத்தில் மாசுபடுத்தும் வாய்ப்பைக் குறைக்க லேமினார் ஓட்டம் தேவைப்படலாம்.IEST தரநிலை #IEST-WG-CC006 காற்றோட்ட லேமினரிட்டி தேவைகளை வழங்குகிறது.
எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் டிஸ்சார்ஜ்: விண்வெளி ஈரப்பதத்திற்கு அப்பால், சில செயல்முறைகள் மின்னியல் வெளியேற்ற சேதத்திற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை மற்றும் தரையிறக்கப்பட்ட கடத்தும் தரையையும் நிறுவ வேண்டியது அவசியம்.
இரைச்சல் நிலைகள் மற்றும் அதிர்வு: சில துல்லியமான செயல்முறைகள் சத்தம் மற்றும் அதிர்வுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை.
படி எட்டு: மெக்கானிக்கல் சிஸ்டம் அமைப்பைத் தீர்மானித்தல்
பல மாறிகள் ஒரு க்ளீன்ரூமின் இயந்திர அமைப்பு அமைப்பைப் பாதிக்கின்றன: இடம் கிடைக்கும் தன்மை, கிடைக்கும் நிதி, செயல்முறை தேவைகள், தூய்மை வகைப்பாடு, தேவையான நம்பகத்தன்மை, ஆற்றல் செலவு, கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் உள்ளூர் காலநிலை.சாதாரண ஏ/சி சிஸ்டம்களைப் போலல்லாமல், க்ளீன்ரூம் ஏ/சி சிஸ்டம்கள் குளிரூட்டும் மற்றும் வெப்பமூட்டும் சுமைகளைச் சந்திக்கத் தேவையான காற்றை விட கணிசமாக அதிக விநியோகத்தைக் கொண்டுள்ளன.
வகுப்பு 100,000 (ISO 8) மற்றும் குறைந்த 10,000 வகுப்பு (ISO 7) க்ளீன்ரூம்கள் அனைத்து காற்றையும் AHU வழியாக செல்லலாம்.படம் 3ஐப் பார்க்கும்போது, திரும்பும் காற்றும் வெளிப்புறக் காற்றும் கலந்து, வடிகட்டப்பட்டு, குளிரூட்டப்பட்டு, மீண்டும் சூடுபடுத்தப்பட்டு, உச்சவரம்பில் உள்ள டெர்மினல் HEPA ஃபில்டர்களுக்கு வழங்கப்படுவதற்கு முன்பு ஈரப்பதமாக்கப்படுகின்றன.தூய்மையான அறையில் மாசுபடுத்தும் மறுசுழற்சியைத் தடுக்க, குறைந்த சுவர் திரும்பினால் திரும்பும் காற்று எடுக்கப்படுகிறது.உயர் வகுப்பு 10,000 (ISO 7) மற்றும் தூய்மையான சுத்தமான அறைகளுக்கு, AHU வழியாக அனைத்து காற்றும் செல்ல முடியாத அளவுக்கு காற்றோட்டம் அதிகமாக உள்ளது.படம் 4 ஐப் பார்க்கும்போது, திரும்பும் காற்றின் ஒரு சிறிய பகுதி கண்டிஷனிங்கிற்காக AHU க்கு அனுப்பப்படுகிறது.மீதமுள்ள காற்று சுழற்சி விசிறிக்குத் திரும்பும்.
பாரம்பரிய காற்று கையாளுதல் அலகுகளுக்கு மாற்றுகள்
ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஊதுகுழல் தொகுதிகள் என்றும் அழைக்கப்படும் விசிறி வடிகட்டி அலகுகள், பாரம்பரிய காற்று கையாளுதல் அமைப்புகளை விட சில நன்மைகள் கொண்ட ஒரு மட்டு சுத்தம் அறை வடிகட்டுதல் தீர்வு ஆகும்.அவை சிறிய மற்றும் பெரிய இடைவெளிகளில் ஐஎஸ்ஓ வகுப்பு 3 ஐ விட குறைவான தூய்மை மதிப்பீட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்று மாற்ற விகிதங்கள் மற்றும் தூய்மைத் தேவைகள் தேவைப்படும் விசிறி வடிப்பான்களின் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்கின்றன.ஐஎஸ்ஓ வகுப்பு 8 கிளீன்ரூம் உச்சவரம்புக்கு 5-15% உச்சவரம்பு கவரேஜ் தேவைப்படலாம், அதே சமயம் ஐஎஸ்ஓ கிளாஸ் 3 அல்லது கிளீனர் கிளீன்ரூமுக்கு 60-100% கவரேஜ் தேவைப்படலாம்.
படி ஒன்பது: ஹீட்டிங்/கூலிங் கணக்கீடுகளைச் செய்யவும்
க்ளீன்ரூம் வெப்பமூட்டும்/குளிரூட்டும் கணக்கீடுகளைச் செய்யும்போது, பின்வருவனவற்றைக் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்:
மிகவும் பழமைவாத காலநிலை நிலைகளைப் பயன்படுத்தவும் (99.6% வெப்பமூட்டும் வடிவமைப்பு, 0.4% உலர் பல்ப்/நடுநிலை வெட்பல்ப் குளிரூட்டும் வடிவமைப்பு மற்றும் 0.4% வெட்பல்ப்/நடுநிலை உலர் பல்ப் குளிரூட்டும் வடிவமைப்புத் தரவு).
கணக்கீடுகளில் வடிகட்டுதலைச் சேர்க்கவும்.
ஈரப்பதமூட்டி பன்மடங்கு வெப்பத்தை கணக்கீடுகளில் சேர்க்கவும்.
கணக்கீடுகளில் செயல்முறை சுமைகளைச் சேர்க்கவும்.
மறுசுழற்சி விசிறி வெப்பத்தை கணக்கீடுகளில் சேர்க்கவும்.
படி பத்து: மெக்கானிக்கல் அறை இடத்திற்கான சண்டை
துப்புரவு அறைகள் இயந்திர ரீதியாகவும் மின்சார ரீதியாகவும் தீவிரமானவை.துப்புரவு அறையின் தூய்மை வகைப்பாடு தூய்மையானதாக மாறுவதால், சுத்தம் செய்யும் அறைக்கு போதுமான ஆதரவை வழங்க இயந்திர உள்கட்டமைப்பு இடம் தேவைப்படுகிறது.உதாரணமாக 1,000-ச.அடி க்ளீன்ரூமைப் பயன்படுத்தினால், 100,000 (ISO 8) க்ளீன்ரூமுக்கு 250 முதல் 400 சதுர அடி ஆதரவு இடம் தேவைப்படும், 10,000 (ISO 7) க்ளீன்ரூமுக்கு 250 முதல் 750 சதுர அடி ஆதரவு இடம் தேவைப்படும். வகுப்பு 1,000 (ISO 6) துப்புரவு அறைக்கு 500 முதல் 1,000 சதுர அடி ஆதரவு இடம் தேவைப்படும், மற்றும் 100 (ISO 5) கிளீன்ரூமுக்கு 750 முதல் 1,500 சதுர அடி ஆதரவு இடம் தேவைப்படும்.
AHU காற்றோட்டம் மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து உண்மையான ஆதரவு சதுரக் காட்சிகள் மாறுபடும் (எளிய: வடிகட்டி, வெப்பமூட்டும் சுருள், குளிரூட்டும் சுருள் மற்றும் மின்விசிறி; சிக்கலானது: ஒலி அட்டென்யூட்டர், ரிட்டர்ன் ஃபேன், ரிலீஃப் ஏர் பிரிவு, வெளிப்புற காற்று உட்கொள்ளல், வடிகட்டி பிரிவு, வெப்பமூட்டும் பிரிவு, குளிரூட்டும் பிரிவு, ஈரப்பதமூட்டி, விநியோக மின்விசிறி மற்றும் டிஸ்சார்ஜ் பிளீனம்) மற்றும் பிரத்யேக க்ளீன்ரூம் ஆதரவு அமைப்புகளின் எண்ணிக்கை (வெளியேற்றம், மறுசுழற்சி காற்று அலகுகள், குளிர்ந்த நீர், சூடான நீர், நீராவி மற்றும் DI/RO நீர்).வடிவமைப்புச் செயல்பாட்டின் தொடக்கத்தில் திட்டக் கட்டிடக் கலைஞருக்கு தேவையான இயந்திர உபகரணங்களின் இடத்தை சதுர அடியில் தெரிவிப்பது முக்கியம்.
இறுதி எண்ணங்கள்
சுத்தமான அறைகள் ரேஸ் கார்கள் போன்றவை.சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டமைக்கப்பட்டால், அவை மிகவும் திறமையான செயல்திறன் இயந்திரங்கள்.மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டப்பட்டால், அவை மோசமாக செயல்படுகின்றன மற்றும் நம்பகத்தன்மையற்றவை.க்ளீன்ரூம்கள் பல சாத்தியமான ஆபத்துக்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உங்கள் முதல் இரண்டு க்ளீன்ரூம் திட்டங்களுக்கு விரிவான க்ளீன்ரூம் அனுபவமுள்ள பொறியாளரின் மேற்பார்வை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஆதாரம்: கோடோபாக்
பின் நேரம்: ஏப்-14-2020