„Łatwe” może nie być słowem, które przychodzi na myśl przy projektowaniu tak wrażliwych środowisk.Nie oznacza to jednak, że nie można stworzyć solidnego projektu pomieszczenia czystego, rozwiązując problemy w logicznej kolejności.W tym artykule omówiono każdy kluczowy krok, aż po przydatne wskazówki dotyczące konkretnych zastosowań, dotyczące dostosowywania obliczeń obciążenia, planowania ścieżek eksfiltracji i ustawiania kąta w celu uzyskania odpowiedniej przestrzeni mechanicznej w stosunku do klasy pomieszczenia czystego.
Wiele procesów produkcyjnych wymaga bardzo rygorystycznych warunków środowiskowych, jakie zapewniają pomieszczenia czyste.Ponieważ pomieszczenia czyste mają złożone układy mechaniczne oraz wysokie koszty budowy, eksploatacji i energii, ważne jest, aby projekt pomieszczenia czystego wykonać w sposób metodyczny.W tym artykule zostanie przedstawiona krok po kroku metoda oceny i projektowania pomieszczeń czystych, z uwzględnieniem przepływu ludzi/materiałów, klasyfikacji czystości przestrzeni, zwiększania ciśnienia w przestrzeni, przepływu powietrza nawiewanego do przestrzeni, eksfiltracji powietrza w przestrzeni, bilansu powietrza w przestrzeni, zmiennych do oceny, systemu mechanicznego wybór, obliczenia obciążenia ogrzewania/chłodzenia i wymagania dotyczące przestrzeni pomocniczej.
Krok pierwszy: ocena układu pod kątem przepływu ludzi/materiałów
Ważna jest ocena przepływu ludzi i materiałów w ramach zestawu pomieszczeń czystych.Pracownicy pomieszczeń czystych są największym źródłem zanieczyszczeń w pomieszczeniach czystych, a wszystkie krytyczne procesy powinny być odizolowane od drzwi i ścieżek dostępu dla personelu.
Najbardziej krytyczne przestrzenie powinny mieć jeden dostęp, aby przestrzeń nie była ścieżką do innych, mniej krytycznych przestrzeni.Niektóre procesy farmaceutyczne i biofarmaceutyczne są podatne na zanieczyszczenia krzyżowe z innych procesów farmaceutycznych i biofarmaceutycznych.Zanieczyszczenie krzyżowe procesu musi być dokładnie ocenione pod kątem dróg dopływu surowców i zabezpieczenia, izolacji procesu materiałowego oraz dróg odpływu gotowego produktu i zabezpieczenia.Rysunek 1 to przykład zakładu cementowania kości, który ma zarówno krytyczne przestrzenie procesowe („Opakowania rozpuszczalników”, „Opakowania cementu kostnego”) z pojedynczym dostępem, jak i śluzy powietrzne jako bufory dla obszarów o dużym natężeniu ruchu personelu („Gown”, „Ungown” ).
Krok drugi: Określ klasyfikację czystości przestrzeni
Aby móc wybrać klasyfikację pomieszczeń czystych, ważne jest, aby znać podstawowy standard klasyfikacji pomieszczeń czystych oraz wymagania dotyczące wydajności cząstek stałych dla każdej klasyfikacji czystości.Norma 14644-1 Instytutu Nauk o Środowisku i Technologii (IEST) zawiera różne klasyfikacje czystości (1, 10, 100, 1000, 10 000 i 100 000) oraz dopuszczalną liczbę cząstek przy różnych rozmiarach cząstek.
Na przykład w pomieszczeniu czystym klasy 100 dozwolone jest maksymalnie 3500 cząstek na stopę sześcienną i 0,1 mikrona i większych, 100 cząstek na stopę sześcienną przy wielkości 0,5 mikrona i większych oraz 24 cząstek na stopę sześcienną przy wielkości 1,0 mikrona i większej.Ta tabela zawiera dopuszczalną gęstość cząstek unoszących się w powietrzu zgodnie z tabelą klasyfikacji czystości:
Klasyfikacja czystości przestrzeni ma istotny wpływ na budowę, konserwację i koszty energii w pomieszczeniu czystym.Ważne jest, aby dokładnie ocenić wskaźniki odrzutów/zanieczyszczeń w różnych klasyfikacjach czystości i wymaganiach agencji regulacyjnych, takich jak Agencja ds. Żywności i Leków (FDA).Zazwyczaj im bardziej wrażliwy jest proces, tym bardziej rygorystyczna powinna być klasyfikacja czystości.Ta tabela zawiera klasyfikacje czystości dla różnych procesów produkcyjnych:
Twój proces produkcyjny może wymagać bardziej rygorystycznej klasy czystości w zależności od jego unikalnych wymagań.Zachowaj ostrożność przy przypisywaniu klasyfikacji czystości do każdej przestrzeni;nie powinno być więcej niż dwa rzędy wielkości różnicy w klasyfikacji czystości między połączonymi przestrzeniami.Na przykład niedopuszczalne jest otwieranie pomieszczenia czystego klasy 100 000 na pomieszczenie czyste klasy 100, ale dopuszczalne jest otwieranie pomieszczenia czystego klasy 100 000 na pomieszczenie czyste klasy 1000.
Patrząc na nasz zakład pakowania cementu kostnego (Rysunek 1), „Gown”, Ungown” i „Final Packaging” są mniej krytycznymi przestrzeniami i mają klasę czystości 100 000 (ISO 8), „Bone Cement Airlock” i „Sterile Airlock” są otwarte do przestrzeni krytycznych i mają klasę czystości 10 000 (ISO 7);„Pakowanie cementu kostnego” jest procesem o krytycznym znaczeniu dla pyłu i ma klasyfikację czystości klasy 10 000 (ISO 7), a „pakowanie rozpuszczalników” jest procesem bardzo krytycznym i jest przeprowadzane w przepływach laminarnych klasy 100 (ISO 5) w klasie 1000 (ISO 6 ) czysty pokój.
Krok trzeci: Określ ciśnienie w przestrzeni
Utrzymanie dodatniego ciśnienia w przestrzeni powietrznej, w stosunku do sąsiednich przestrzeni klasyfikujących czystość, ma zasadnicze znaczenie dla zapobiegania przedostawaniu się zanieczyszczeń do pomieszczenia czystego.Bardzo trudno jest konsekwentnie utrzymać klasyfikację czystości przestrzeni, gdy panuje w niej neutralne lub ujemne ciśnienie.Jaka powinna być różnica ciśnień między przestrzeniami?W różnych badaniach oceniano przenikanie zanieczyszczeń do pomieszczenia czystego w porównaniu z różnicą ciśnień między pomieszczeniem czystym a sąsiednim niekontrolowanym środowiskiem.Badania te wykazały, że różnica ciśnień od 0,03 do 0,05 cala wg wg jest skuteczna w ograniczaniu przenikania zanieczyszczeń.Różnice ciśnień w przestrzeni powyżej 0,05 cala wg wg nie zapewniają znacznie lepszej kontroli infiltracji zanieczyszczeń niż 0,05 cala wg
Należy pamiętać, że wyższa różnica ciśnień w przestrzeni wiąże się z wyższymi kosztami energii i jest trudniejsza do kontrolowania.Ponadto wyższa różnica ciśnień wymaga większej siły przy otwieraniu i zamykaniu drzwi.Zalecana maksymalna różnica ciśnień na drzwiach wynosi 0,1 cala wg przy 0,1 cala wg, drzwi o wymiarach 3 stopy na 7 stóp wymagają siły 11 funtów do otwarcia i zamknięcia.Zestaw pomieszczeń czystych może wymagać ponownej konfiguracji, aby utrzymać statyczną różnicę ciśnień na drzwiach w dopuszczalnych granicach.
Nasz zakład pakowania cementu kostnego jest budowany w istniejącym magazynie o neutralnym ciśnieniu przestrzennym (0,0 cala wg).Śluza powietrzna między magazynem a „Gown/Ungown” nie ma klasyfikacji czystości przestrzeni i nie będzie miała wyznaczonego ciśnienia w przestrzeni.„Gown/Ungown” będzie miało ciśnienie w przestrzeni 0,03 cala wg „Bone Cement Air Lock”, a „Sterile Air Lock” będzie miało ciśnienie w przestrzeni 0,06 cala. wg „Ostateczne opakowanie” będzie miało ciśnienie w przestrzeni 0,06 cala. wg „Opakowanie cementu kostnego” będzie miało ciśnienie przestrzenne 0,03 cala wg wg i niższe ciśnienie przestrzenne niż „Bloka powietrzna cementu kostnego” i „Opakowanie końcowe”, aby ograniczyć pył wytwarzany podczas pakowania.
Powietrze filtrowane do „opakowania cementu kostnego” pochodzi z przestrzeni o tej samej klasie czystości.Infiltracja powietrza nie powinna przechodzić z bardziej zanieczyszczonej przestrzeni klasyfikującej czystość do czystszej przestrzeni klasyfikowanej czystości.„Opakowania rozpuszczalnikowe” będą miały ciśnienie w przestrzeni 0,11 cala wg Uwaga, różnica ciśnień między mniej krytycznymi przestrzeniami wynosi 0,03 cala wg, a różnica między bardzo krytycznymi „Opakowaniami rozpuszczalników” a „Sterylną śluzą powietrzną” wynosi 0,05 cal wg Ciśnienie przestrzenne 0,11 cala wg nie będzie wymagało specjalnych wzmocnień konstrukcyjnych ścian lub sufitów.Ciśnienie przestrzenne powyżej 0,5 cala wg wg powinno być ocenione pod kątem potencjalnej potrzeby dodatkowego wzmocnienia konstrukcyjnego.
Krok czwarty: Określ przepływ powietrza nawiewanego do przestrzeni
Klasyfikacja czystości przestrzeni jest podstawową zmienną przy określaniu przepływu powietrza nawiewanego do pomieszczeń czystych.Patrząc na tabelę 3, każda klasyfikacja czystości ma współczynnik wymiany powietrza.Na przykład pomieszczenie czyste klasy 100 000 ma zakres od 15 do 30 ach.Szybkość wymiany powietrza w pomieszczeniu czystym powinna uwzględniać przewidywaną aktywność w pomieszczeniu czystym.Pomieszczenie czyste klasy 100 000 (ISO 8) charakteryzujące się niskim wskaźnikiem obłożenia, niskim procesem generowania cząstek i dodatnim ciśnieniem w przestrzeni w stosunku do sąsiednich pomieszczeń o większej czystości może wymagać 15 ach, podczas gdy to samo pomieszczenie czyste o dużym obłożeniu, częstym ruchu przychodzącym i wychodzącym, wysokim proces generowania cząstek lub zwiększanie ciśnienia w przestrzeni neutralnej będzie prawdopodobnie wymagać 30 ach.
Projektant musi ocenić swoją konkretną aplikację i określić szybkość wymiany powietrza, która ma być zastosowana.Inne zmienne wpływające na przepływ powietrza nawiewanego do przestrzeni to przepływy powietrza wywiewanego z procesu, powietrze przenikające przez drzwi/otwory oraz powietrze wydostające się przez drzwi/otwory.IEST opublikował zalecane tempo wymiany powietrza w normie 14644-4.
Patrząc na rysunek 1, „Gown/Ungown” miał największy ruch do wewnątrz/na zewnątrz, ale nie jest przestrzenią krytyczną dla procesu, w wyniku czego 20 kanałów, „sterylna śluza powietrzna” i „śluza powietrzna opakowania cementu kostnego” sąsiadują z produkcją krytyczną przestrzeniach, aw przypadku „Bone Cement Packaging Air Lock” powietrze przepływa ze śluzy powietrznej do przestrzeni pakowania.Chociaż te śluzy powietrzne mają ograniczony ruch do wewnątrz / na zewnątrz i nie mają procesów generujących cząstki stałe, ich krytyczne znaczenie jako bufora między „Gown / Ungown” a procesami produkcyjnymi powoduje, że mają one 40 ach.
„Opakowanie końcowe” umieszcza worki z cementem kostnym/rozpuszczalnikiem w opakowaniu wtórnym, które nie jest krytyczne i skutkuje stawką 20 sztuk.„Pakowanie cementu kostnego” jest procesem krytycznym i ma wskaźnik 40 ach.„Pakowanie rozpuszczalników” to bardzo krytyczny proces, który wykonywany jest w okapach z przepływem laminarnym klasy 100 (ISO 5) w pomieszczeniu czystym klasy 1000 (ISO 6).„Opakowania rozpuszczalnikowe” charakteryzują się bardzo ograniczonym wchodzeniem/wychodzeniem i wytwarzaniem niewielkiej ilości cząstek stałych w procesie, co skutkuje współczynnikiem 150 ach.
Klasyfikacja pomieszczeń czystych i wymiany powietrza na godzinę
Czystość powietrza uzyskuje się poprzez przepuszczanie powietrza przez filtry HEPA.Im częściej powietrze przechodzi przez filtry HEPA, tym mniej cząstek pozostaje w powietrzu w pomieszczeniu.Objętość powietrza przefiltrowanego w ciągu jednej godziny podzielona przez objętość pomieszczenia daje liczbę wymian powietrza na godzinę.
Sugerowane powyżej wymiany powietrza na godzinę są jedynie praktyczną zasadą projektową.Powinny być obliczane przez eksperta ds. pomieszczeń czystych HVAC, ponieważ należy wziąć pod uwagę wiele aspektów, takich jak wielkość pomieszczenia, liczba osób w pomieszczeniu, wyposażenie w pomieszczeniu, zachodzące procesy, zyski ciepła itp. .
Krok piąty: Określ przepływ eksfiltracji powietrza kosmicznego
W większości pomieszczeń czystych panuje nadciśnienie, co powoduje planowaną eksfiltrację powietrza do sąsiednich pomieszczeń o niższym ciśnieniu statycznym i nieplanowaną eksfiltrację powietrza przez gniazdka elektryczne, oprawy oświetleniowe, ramy okienne, framugi drzwi, interfejs ściana/podłoga, interfejs ściana/sufit oraz dostęp drzwi.Ważne jest, aby zrozumieć, że pokoje nie są hermetycznie zamknięte i mają przecieki.Dobrze uszczelnione pomieszczenie czyste będzie miało współczynnik wycieku objętości od 1% do 2%.Czy ten wyciek jest zły?Niekoniecznie.
Po pierwsze, nie można mieć zerowego wycieku.Po drugie, w przypadku korzystania z aktywnych urządzeń sterujących powietrzem nawiewanym, powrotnym i wywiewanym, różnica między przepływem powietrza nawiewanego i wywiewanego musi wynosić co najmniej 10%, aby statycznie oddzielić od siebie zawory powietrza nawiewanego, powrotnego i wywiewanego.Ilość powietrza wydostającego się przez drzwi zależy od rozmiaru drzwi, różnicy ciśnień w drzwiach oraz od tego, jak dobrze drzwi są uszczelnione (uszczelki, krople drzwi, zamknięcie).
Wiemy, że planowane powietrze infiltracyjne/eksfiltracyjne przechodzi z jednej przestrzeni do drugiej.Dokąd zmierza nieplanowana eksfiltracja?Powietrze uwalnia się w przestrzeni kołków i na zewnątrz.Patrząc na nasz przykładowy projekt (Rysunek 1), eksfiltracja powietrza przez drzwi o wymiarach 3 na 7 stóp wynosi 190 cfm przy różnicy ciśnień statycznych 0,03 cala wg i 270 cfm przy różnicy ciśnień statycznych 0,05 cala wg
Krok szósty: Określ równowagę powietrza w kosmosie
Bilans powietrza w pomieszczeniu polega na dodaniu całego strumienia powietrza do pomieszczenia (nawiew, infiltracja) i wyrównaniu całego strumienia powietrza opuszczającego pomieszczenie (wywiew, eksfiltracja, powrót).Patrząc na bilans powietrza w przestrzeni zakładu cementowania kości (Rysunek 2), „Opakowanie rozpuszczalników” ma przepływ powietrza zasilającego 2250 cfm i 270 cfm eksfiltracji powietrza do „sterylnej śluzy powietrznej”, co skutkuje przepływem powietrza powrotnego o wartości 1980 cfm.„Sterile Air Lock” ma 290 cfm powietrza nawiewanego, 270 cfm infiltracji z „Solvent Packaging” i 190 cfm eksfiltracji do „Gown/Ungown”, co skutkuje przepływem powietrza powrotnego o wartości 370 cfm.
„Bone Cement Packaging” ma przepływ powietrza zasilającego 600 cfm, 190 cfm filtracji powietrza z „Bone Cement Air Lock”, 300 cfm wylotu zbierającego kurz i 490 cfm powietrza powrotnego.„Bone Cement Air Lock” ma 380 cfm powietrza nawiewanego, 190 cfm eksfiltracji do „Bone Cement Packaging” ma 670 cfm powietrza nawiewanego, 190 cfm eksfiltracji do „Gown/Ungown”.„Ostateczne pakowanie” ma 670 cfm powietrza nawiewanego, 190 cfm eksfiltracji do „Gown/Ungown” i 480 cfm powietrza powrotnego.„Gown/Ungown” ma 480 cfm powietrza nawiewanego, 570 cfm infiltracji, 190 cfm eksfiltracji i 860 cfm powietrza powrotnego.
Określiliśmy teraz przepływ powietrza nawiewanego, infiltracyjnego, eksfiltracyjnego, wywiewnego i powrotnego do pomieszczeń czystych.Końcowy przepływ powietrza powrotnego z przestrzeni zostanie dostosowany podczas rozruchu w celu uwzględnienia nieplanowanej eksfiltracji powietrza.
Krok siódmy: oceń pozostałe zmienne
Inne zmienne, które należy ocenić, obejmują:
Temperatura: pracownicy pomieszczeń czystych noszą fartuchy lub pełne kostiumy króliczka na zwykłe ubrania, aby ograniczyć wytwarzanie cząstek stałych i potencjalne zanieczyszczenie.Ze względu na dodatkową odzież ważne jest utrzymanie niższej temperatury w pomieszczeniu dla wygody pracowników.Komfortowe warunki zapewni zakres temperatur między 66°F a 70°C.
Wilgotność: Ze względu na duży przepływ powietrza w pomieszczeniu czystym powstają duże ładunki elektrostatyczne.Kiedy sufit i ściany mają wysoki ładunek elektrostatyczny, a przestrzeń ma niską wilgotność względną, cząsteczki unoszące się w powietrzu przyczepią się do powierzchni.Gdy wilgotność względna w pomieszczeniu wzrasta, ładunek elektrostatyczny jest rozładowywany, a wszystkie wychwycone cząstki są uwalniane w krótkim czasie, co powoduje, że pomieszczenie czyste wykracza poza specyfikację.Posiadanie wysokiego ładunku elektrostatycznego może również uszkodzić materiały wrażliwe na wyładowania elektrostatyczne.Ważne jest, aby utrzymywać wilgotność względną w pomieszczeniu na wystarczająco wysokim poziomie, aby ograniczyć gromadzenie się ładunków elektrostatycznych.Wilgotność względna lub 45% +5% jest uważana za optymalny poziom wilgotności.
Laminarność: Bardzo krytyczne procesy mogą wymagać przepływu laminarnego, aby zmniejszyć ryzyko przedostania się zanieczyszczeń do strumienia powietrza między filtrem HEPA a procesem.Norma IEST #IEST-WG-CC006 określa wymagania dotyczące laminarności przepływu powietrza.
Wyładowania elektrostatyczne: poza nawilżaniem pomieszczeń, niektóre procesy są bardzo wrażliwe na uszkodzenia spowodowane wyładowaniami elektrostatycznymi i konieczne jest zainstalowanie uziemionej przewodzącej podłogi.
Poziomy hałasu i wibracje: Niektóre procesy precyzyjne są bardzo wrażliwe na hałas i wibracje.
Krok ósmy: Określ układ systemu mechanicznego
Szereg zmiennych wpływa na układ systemu mechanicznego pomieszczenia czystego: dostępność miejsca, dostępne fundusze, wymagania procesowe, klasyfikacja czystości, wymagana niezawodność, koszt energii, przepisy budowlane i lokalny klimat.W przeciwieństwie do normalnych systemów klimatyzacyjnych, systemy klimatyzacyjne do pomieszczeń czystych mają znacznie więcej powietrza nawiewanego niż jest to potrzebne do spełnienia wymagań związanych z chłodzeniem i ogrzewaniem.
W pomieszczeniach czystych klasy 100 000 (ISO 8) i niższych klasy 10 000 (ISO 7) całe powietrze może przechodzić przez centralę.Patrząc na rysunek 3, powietrze powrotne i powietrze zewnętrzne są mieszane, filtrowane, schładzane, ponownie podgrzewane i nawilżane przed dostarczeniem do końcowych filtrów HEPA w suficie.Aby zapobiec recyrkulacji zanieczyszczeń w pomieszczeniu czystym, powietrze powrotne jest odbierane przez niskie ścianki zwrotne.W przypadku pomieszczeń czystych wyższej klasy 10 000 (ISO 7) i czystszych przepływy powietrza są zbyt wysokie, aby całe powietrze mogło przejść przez centralę.Patrząc na rysunek 4, niewielka część powietrza powrotnego jest przesyłana z powrotem do centrali wentylacyjnej w celu kondycjonowania.Pozostałe powietrze jest zawracane do wentylatora obiegowego.
Alternatywy dla tradycyjnych central wentylacyjnych
Jednostki filtrów wentylatorów, znane również jako zintegrowane moduły dmuchaw, to modułowe rozwiązanie do filtracji pomieszczeń czystych, które ma pewne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami uzdatniania powietrza.Stosowane są zarówno w małych, jak i dużych pomieszczeniach o klasie czystości już od klasy ISO 3. Częstotliwość wymiany powietrza i wymagania dotyczące czystości określają liczbę wymaganych filtrów wentylatora.Sufit pomieszczenia czystego klasy ISO 8 może wymagać pokrycia tylko 5-15% sufitu, podczas gdy pomieszczenie czyste klasy ISO 3 lub czystsze może wymagać pokrycia 60-100%.
Krok dziewiąty: Wykonaj obliczenia ogrzewania/chłodzenia
Podczas wykonywania obliczeń ogrzewania/chłodzenia pomieszczeń czystych należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:
Użyj najbardziej konserwatywnych warunków klimatycznych (99,6% projekt ogrzewania, 0,4% termometr suchy/średnia temperatura mokrego termometru i 0,4% dane projektowe mokrego/mediana suchego termometru chłodzenia).
Uwzględnij filtrację w obliczeniach.
Uwzględnij ciepło kolektora nawilżacza w obliczeniach.
Uwzględnij obciążenie procesu w obliczeniach.
Uwzględnij ciepło wentylatora recyrkulacyjnego w obliczeniach.
Krok dziesiąty: Walcz o miejsce w pomieszczeniu mechanicznym
Pomieszczenia czyste wymagają dużych nakładów mechanicznych i elektrycznych.Ponieważ klasyfikacja czystości pomieszczeń czystych staje się czystsza, potrzeba więcej miejsca na infrastrukturę mechaniczną, aby zapewnić odpowiednie wsparcie dla pomieszczeń czystych.Używając jako przykładu pomieszczenia czystego o powierzchni 1000 stóp kwadratowych, pomieszczenie czyste klasy 100 000 (ISO 8) będzie potrzebować od 250 do 400 stóp kwadratowych powierzchni pomocniczej, pomieszczenie czyste klasy 10 000 (ISO 7) będzie potrzebować od 250 do 750 stóp kwadratowych powierzchni pomocniczej, pomieszczenie czyste klasy 1000 (ISO 6) będzie wymagało od 500 do 1000 stóp kwadratowych powierzchni pomocniczej, a pomieszczenie czyste klasy 100 (ISO 5) będzie potrzebować od 750 do 1500 stóp kwadratowych powierzchni pomocniczej.
Rzeczywista powierzchnia wspornika będzie się różnić w zależności od przepływu powietrza i złożoności centrali (Prosta: filtr, wężownica grzewcza, wężownica chłodząca i wentylator; Złożona: tłumik dźwięku, wentylator powrotny, sekcja powietrza odciążającego, wlot powietrza zewnętrznego, sekcja filtra, sekcja ogrzewania, sekcja chłodząca, nawilżacz, wentylator nawiewny i komora wylotowa) oraz liczba dedykowanych systemów wspierających pomieszczenia czyste (wywiew, jednostki powietrza recyrkulacyjnego, woda lodowa, gorąca woda, para wodna i woda DI/RO).Ważne jest, aby poinformować architekta projektu o wymaganej powierzchni sprzętu mechanicznego na wczesnym etapie procesu projektowania.
Końcowe przemyślenia
Pomieszczenia czyste są jak samochody wyścigowe.Odpowiednio zaprojektowane i zbudowane są maszynami o wysokiej wydajności.Źle zaprojektowane i zbudowane działają słabo i są zawodne.Pomieszczenia czyste mają wiele potencjalnych pułapek, dlatego w przypadku kilku pierwszych projektów w takich pomieszczeniach zaleca się nadzór inżyniera z dużym doświadczeniem w takich pomieszczeniach.
źródło: gotopac
Czas postu: 14-04-2020