I mai 2019 var Airwoods suksessivt hovedentreprenør for Ethiopian Airlines ISO8 renromsprosjekt.
I juli 2019, før vi begynner å arrangere konstruksjonsmaterialer og utstyrsproduksjon for renrom, må vi ha en sjekk på stedet for å sikre at designforslaget og BOQ-spesifikasjonene er 100 % ikke noe problem.Teammedlemmet vårt fløy til prosjektstedet og hadde studert på prosjektstedet, snakket med kunden, og vi kom til slutt til en side av designet og diskuterte noen forberedelser før byggeteamet vårt ankom stedet, det er veldig viktig.
La oss vise hele byggeprosedyrene for å fullføre dette prosjektet gjennom noen typiske bilder vi tok på stedet.
Den første, jobber med stålkonstruksjonen.Vi må fjerne den skjøre og gamle stålkonstruksjonen og legge til en ny sterk stålstengerstruktur over taket.Det er ingen enkel jobb, og faktisk er dette et ekstraarbeid for teamet vårt.Hensikten er å henge og støtte takpanelene, du vet de er så tunge og det må tåle all tyngden og kan tillate våre medlemmer å jobbe over taket.Vi brukte rundt 5 dager på å fullføre strukturen.
Den andre, jobber med skilleveggpanelene.Vi må installere skilleveggene i henhold til oppsettet, vi bruker magnesium sandwichpanel for skillevegger og tak, det har god brannsikker og lydtett ytelse, men litt tung.Vi bruker den tredimensjonale nivåenheten for å sikre at den er oppreist, rett og presis, se de grønne linjene på bildet.I mellomtiden må vi også kutte dør- og vindusåpningsstørrelsen på veggene.
Den tredje, jobber med takpanelene.Som nevnt på stålkonstruksjonen henges takpanelene i stålkonstruksjonen.Vi bruker blyskrue & T-stang for å støtte panelene, og prøver å koble dem så tett som mulig.Det er en fysisk jobb.Vi vet at Etiopia er et høyland i hovedstaden Addis Abba, for oss må hvert sekund for å flytte panelene forbruke tre ganger energi.Vi takker for at kundenes team samarbeider med oss.
Den fjerde, jobber med HVAC-kanaler og AHU-lokalisering.HVAC-systemet er den viktigste delen av renromsprosjektet, fordi det kontrollerer innendørs temperatur og fuktighet, trykk og luftrenslighet.Vi må lage den galvaniserte stålluftkanalen i henhold til designoppsettet på stedet, det kostet mange dager, og så må vi gjøre friskluftskanalene, returluftkanalene og avtrekkskanalene ved å koble luftkanalen med én og feste med skruer og isolert godt.
Den femte, jobber med gulvet.For dette prosjektet er det et prosjekt av høy kvalitet, vi bruker alt av det beste, renromsgulvet bruker vi PVC-gulv, ikke epoksymalingsgulv, som ser vakrere og mer holdbart ut.Før vi limer PVC-gulv, må vi sikre at det originale sementgulvet er flatt nok og må bruke selvutjevnende overflatemiddel for å børste sementgulvet igjen, og to dager senere når gulvet er tørt, kan vi begynne å lime PVC-en. gulvet ved limet.Se bildet, fargen på PVC-gulvet er valgfri, du kan velge fargen du liker.
Den sjette, jobber med elektrisitet, belysning og HEPA diffusorinstallasjon.Renromsbelysningssystem, ledningen/kabelen må føres gjennom innsiden av sandwichpanelet, på den ene siden kan det garantere støvfritt, på den annen side ser renrommet vakrere ut.Vi bruker renset LED-lys og noe nødstrøm fra belysningssystemet, HEPA-diffusoren med H14-filter som tilførselsterminaler, vi bruker taktilluft og bunnreturluft som inneluftsirkulasjonssystem, som gjelder for ISO 8 designregulering.
Den siste, Se bildene av det ferdige renrommet.alt ser bra ut og fikk onwer høye omorganisering.Til slutt overleverte vi dette prosjektet til eieren.
For å oppsummere dette prosjektet, sender vi 7 personer for å utføre denne prosjektkonstruksjonen, den totale varigheten er rundt 45 dager inkludert idriftsettelse, opplæring på stedet og egenkontroll.Våre fagfolk og raske handlinger er nøkkelpunktene for å vinne dette prosjektet, teamets rike installasjonserfaring over havet er kilden til tillit til at vi kan håndtere dette prosjektet så bra, våre kvalifiserte produsenter av materialer og utstyr er grunnlaget for at vi kan garantere at det er et utmerket prosjekt av høy kvalitet.
Innleggstid: 25. mai 2020