In mei 2019 was Airwoods achtereenvolgens de hoofdaannemer van het ISO8-cleanroomproject van Ethiopian Airlines.
In juli 2019, voordat we beginnen met het regelen van de productie van bouwmaterialen en apparatuur voor cleanrooms, moeten we een locatiecontrole uitvoeren om er zeker van te zijn dat ons ontwerpvoorstel en onze BOQ-specificaties 100% geen probleem zijn.Ons teamlid vloog naar de projectsite en bestudeerde de projectsite, had een gesprek met de klant, en we kwamen uiteindelijk op een pagina van het ontwerp en bespraken enkele voorbereidende werkzaamheden voordat ons bouwteam ter plaatse arriveerde, dat is erg belangrijk.
Laten we de hele bouwprocedures van het voltooien van dit project laten zien aan de hand van enkele typische foto's die we ter plaatse hebben gemaakt.
De 1e, bezig met de staalconstructie.We moeten de fragiele en oude stalen structuur verwijderen en een nieuwe sterke stalen stavenstructuur boven het plafond toevoegen.Het is geen gemakkelijke klus en eigenlijk is dit extra werk voor ons team.Het doel is om de plafondpanelen op te hangen en te ondersteunen, je weet dat ze zo zwaar zijn en al het gewicht moeten dragen en onze leden in staat stellen boven het plafond te werken.We hebben ongeveer 5 dagen besteed aan het afwerken van de structuur.
De 2e, bezig met de scheidingswandpanelen.We moeten de scheidingswanden installeren volgens de lay-out, we gebruiken een magnesium sandwichpaneel voor de scheidingswanden en het plafond, het heeft goede brandwerende en geluiddichte prestaties, maar een beetje zwaar.We gebruiken het driedimensionale waterpasapparaat om ervoor te zorgen dat het rechtop, recht en precies staat, zie de groene lijnen op de foto.Ondertussen moeten we ook de deur- en raamopening op de muren verkleinen.
De 3e, bezig met de plafondpanelen.Zoals vermeld op de staalconstructie, worden de plafondpanelen opgehangen aan de staalconstructie.We gebruiken spindel & T-staaf om de panelen te ondersteunen en proberen ze zo strak mogelijk met elkaar te verbinden.Het is een fysieke baan.We weten dat Ethiopië een hoogland is van de hoofdstad Addis Abba, voor ons moet elke seconde om de panelen te verplaatsen 3 keer energie verbruiken.We danken het team van de klant dat met ons samenwerkt.
De 4e, bezig met de HVAC-kanalen en LBK-lokalisatie.HVAC-systeem is het belangrijkste onderdeel van een cleanroomproject, omdat het de temperatuur en vochtigheid, druk en luchtzuiverheid binnenshuis regelt.We moeten het luchtkanaal van gegalvaniseerd staal maken volgens de ontwerplay-out op de locatie, het heeft vele dagen gekost, en dan moeten we de verse luchtkanalen, de retourluchtkanalen en het uitlaatkanaalsysteem doen door het luchtkanaal een voor een vast te maken met schroeven en goed geïsoleerd.
De 5e, bezig met de vloer.Voor dit project is het een project van hoge kwaliteit, we gebruiken alles van het beste, de cleanroomvloer gebruiken we PVC-vloer en geen epoxy-verfvloer, dat ziet er mooier en duurzamer uit.Voordat we de PVC-vloer plakken, moeten we ervoor zorgen dat de originele cementvloer vlak genoeg is en moeten we een zelfnivellerend oppervlaktemiddel gebruiken om de cementvloer opnieuw te borstelen, en twee dagen later, wanneer de vloer droog is, kunnen we beginnen met het plakken van de PVC vloer door de lijm.Zie de afbeelding, de kleur van de PVC-vloer is optioneel, u kunt de gewenste kleur kiezen.
De 6e, bezig met de installatie van elektriciteit, verlichting en HEPA diffusor.Cleanroom-verlichtingssysteem, de draad / kabel moet door het sandwichpaneel worden ingevoerd, aan de ene kant kan het stofvrij garanderen, aan de andere kant ziet de cleanroom er mooier uit.We gebruiken gezuiverd LED-licht en wat noodstroom van het verlichtingssysteem, de HEPA-diffusor met H14-filter als de toevoerterminals, we gebruiken plafondtoevoerlucht en bodemretourlucht als het binnenluchtcirculatiesysteem, dat van toepassing is op de ISO 8-ontwerpregelgeving.
De laatste, Bekijk de foto's van de afgewerkte cleanroom.alles ziet er geweldig uit en kreeg de hoge reorganisatie van de onwer.Uiteindelijk hebben we dit project overgedragen aan de eigenaar.
Om dit project samen te vatten, sturen we 7 personen om deze projectconstructie uit te voeren, de totale duur is ongeveer 45 dagen inclusief de inbedrijfstelling, training op locatie en zelfinspectie.Onze professionals en snelle acties zijn de belangrijkste punten om dit project te winnen, de rijke overzeese installatie-ervaring van ons team is de bron van vertrouwen dat we dit project zo goed aankunnen, onze gekwalificeerde fabrikanten van de materialen en apparatuur vormen de basis die we kunnen garanderen dat het is een uitstekend project van hoge kwaliteit.
Posttijd: 25 mei 2020