അത്തരം സെൻസിറ്റീവ് പരിതസ്ഥിതികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ "എളുപ്പം" എന്നത് മനസ്സിൽ വരുന്ന ഒരു വാക്ക് ആയിരിക്കില്ല.എന്നിരുന്നാലും, ലോജിക്കൽ സീക്വൻസിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സോളിഡ് ക്ലീൻറൂം ഡിസൈൻ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല.ഈ ലേഖനം ഓരോ പ്രധാന ഘട്ടവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ലോഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ പാതകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതിനും ക്ലീൻറൂമിന്റെ ക്ലാസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മതിയായ മെക്കാനിക്കൽ റൂം സ്ഥലത്തിനായി ആംഗ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട നുറുങ്ങുകൾ വരെ.
പല നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കും ഒരു ക്ലീൻറൂം നൽകുന്ന വളരെ കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.ക്ലീൻറൂമുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളും ഉയർന്ന നിർമ്മാണവും പ്രവർത്തനവും ഊർജ്ജ ചെലവും ഉള്ളതിനാൽ, ക്ലീൻറൂം ഡിസൈൻ ഒരു രീതിയിലുള്ള രീതിയിൽ നിർവഹിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഈ ലേഖനം വൃത്തിയുള്ള മുറികൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള രീതി അവതരിപ്പിക്കും. തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഹീറ്റിംഗ്/കൂളിംഗ് ലോഡ് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, കൂടാതെ സ്പേസ് ആവശ്യകതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുക.
ഘട്ടം ഒന്ന്: ആളുകൾക്ക്/മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയ്‌ക്കായുള്ള ലേഔട്ട് വിലയിരുത്തുക
ക്ലീൻറൂം സ്യൂട്ടിനുള്ളിലെ ആളുകളെയും മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിനെയും വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ക്ലീൻറൂം തൊഴിലാളികൾ ഒരു ക്ലീൻറൂമിലെ ഏറ്റവും വലിയ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സാണ്, എല്ലാ നിർണായക പ്രക്രിയകളും പേഴ്സണൽ ആക്സസ് വാതിലുകളിൽ നിന്നും പാതകളിൽ നിന്നും വേർതിരിച്ചെടുക്കണം.
ഏറ്റവും നിർണായകമായ സ്‌പെയ്‌സുകൾക്ക് മറ്റ്, നിർണായകമല്ലാത്ത സ്‌പെയ്‌സുകളിലേക്കുള്ള പാതയായി മാറുന്നത് തടയാൻ ഒരൊറ്റ ആക്സസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.ചില ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ മറ്റ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ബയോഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്ന് മലിനീകരണത്തിന് വിധേയമാണ്.അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് വഴികളും നിയന്ത്രണവും, മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സ് ഐസൊലേഷനും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പുറത്തേക്കുള്ള വഴികളും നിയന്ത്രണവും എന്നിവയ്ക്കായി പ്രോസസ് ക്രോസ്-മലിനീകരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്.നിർണ്ണായക പ്രക്രിയ ("സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗ്", "ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ്") ഉള്ള ഒരു ബോൺ സിമന്റ് സൗകര്യത്തിന്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് ചിത്രം 1, ഒറ്റ ആക്സസ് ഉള്ള സ്‌പെയ്‌സും ഉയർന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ട്രാഫിക് ഏരിയകളിലേക്കുള്ള ബഫറുകളായി എയർ ലോക്കുകളും ("ഗൗൺ", "അൺഗൗൺ" ).
ഘട്ടം രണ്ട്: സ്പേസ് ക്ലീൻലിനസ് വർഗ്ഗീകരണം നിർണ്ണയിക്കുക
ഒരു ക്ലീൻറൂം വർഗ്ഗീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, പ്രാഥമിക ക്ലീൻറൂം ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡും ഓരോ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണത്തിനും കണികാ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണെന്നും അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് എൻവയോൺമെന്റൽ സയൻസ് ആൻഡ് ടെക്നോളജി (IEST) സ്റ്റാൻഡേർഡ് 14644-1 വ്യത്യസ്ത ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളും (1, 10, 100, 1,000, 10,000, കൂടാതെ 100,000) വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലുള്ള അനുവദനീയമായ എണ്ണവും നൽകുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ക്ലാസ് 100 ക്ലീൻറൂമിന് പരമാവധി 3,500 കണികകൾ/ക്യു അടിയും 0.1 മൈക്രോണും അതിലും വലുതും, 0.5 മൈക്രോണും അതിൽ കൂടുതലും ഉള്ള 100 കണികകൾ/ക്യുബിക് അടിയും, 1.0 മൈക്രോണും അതിൽ കൂടുതലുള്ള 24 കണികകൾ/ക്യുബിക് അടിയും അനുവദനീയമാണ്.ഈ പട്ടിക ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണ പട്ടികയ്ക്ക് അനുവദനീയമായ വായുവിലൂടെയുള്ള കണികാ സാന്ദ്രത നൽകുന്നു:
ബഹിരാകാശ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം ഒരു ക്ലീൻ റൂമിന്റെ നിർമ്മാണം, പരിപാലനം, ഊർജ്ജ ചെലവ് എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഫുഡ് ആൻഡ് ഡ്രഗ് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (എഫ്ഡിഎ) പോലെയുള്ള വിവിധ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളിലും നിയന്ത്രണ ഏജൻസി ആവശ്യകതകളിലും നിരസിക്കുന്ന/മലിനീകരണ നിരക്കുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.സാധാരണഗതിയിൽ, കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവായ പ്രക്രിയ, കൂടുതൽ കർശനമായ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം ഉപയോഗിക്കണം.ഈ പട്ടിക വിവിധ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്കായി ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു:
നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അതിന്റെ തനതായ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച് കൂടുതൽ കർശനമായ ശുചിത്വ ക്ലാസ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.ഓരോ സ്ഥലത്തിനും ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക;ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഇടങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ മാഗ്നിറ്റ്യൂഡ് വ്യത്യാസത്തിന്റെ രണ്ടിൽ കൂടുതൽ ഓർഡറുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.ഉദാഹരണത്തിന്, 100,000 ക്ലാസ് ക്ലീൻറൂം 100 ക്ലാസ് ക്ലീൻറൂമിലേക്ക് തുറക്കുന്നത് സ്വീകാര്യമല്ല, എന്നാൽ 100,000 ക്ലാസ് ക്ലീൻറൂം 1000 ക്ലാസ് ക്ലീൻറൂമിലേക്ക് തുറക്കുന്നത് സ്വീകാര്യമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ് സൗകര്യം നോക്കുമ്പോൾ (ചിത്രം 1), "ഗൗൺ", അൺഗൗൺ", "ഫൈനൽ പാക്കേജിംഗ്" എന്നിവ നിർണായകമല്ലാത്ത ഇടങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ക്ലാസ് 100,000 (ISO 8) വൃത്തിയുടെ വർഗ്ഗീകരണം, "ബോൺ സിമന്റ് എയർലോക്ക്", "സ്റ്റെറൈൽ എയർലോക്ക്" എന്നിവ തുറന്നിരിക്കുന്നു. നിർണ്ണായക ഇടങ്ങളിലേക്ക് 10,000 ക്ലാസ് (ISO 7) ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം;'ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ്' എന്നത് പൊടിപടലമുള്ള ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ ക്ലാസ് 10,000 (ISO 7) ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണവുമുണ്ട്, കൂടാതെ 'സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗ്" വളരെ നിർണായകമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ക്ലാസ് 1,000 (ISO 6) ലെ ക്ലാസ് 100 (ISO 5) ലാമിനാർ ഫ്ലോഹുഡുകളിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ) വൃത്തിയുള്ള മുറി.
ഘട്ടം മൂന്ന്: സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ നിർണ്ണയിക്കുക
വൃത്തിഹീനമായ വൃത്തിയുള്ള വർഗ്ഗീകരണ സ്ഥലങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പോസിറ്റീവ് എയർ സ്പേസ് മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത്, മലിനീകരണം ഒരു ക്ലീൻറൂമിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് തടയുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉള്ളപ്പോൾ സ്‌പെയ്‌സിന്റെ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.സ്‌പെയ്‌സുകൾ തമ്മിലുള്ള സ്പേസ് പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ എന്തായിരിക്കണം?വിവിധ പഠനങ്ങൾ ഒരു ക്ലീൻറൂമിലേക്ക് മലിനീകരണം നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് വിലയിരുത്തി. വൃത്തിയുള്ള മുറിയും അതിനോട് ചേർന്നുള്ള അനിയന്ത്രിതമായ അന്തരീക്ഷവും തമ്മിലുള്ള ബഹിരാകാശ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം.ഈ പഠനങ്ങൾ wg-ൽ 0.03 മുതൽ 0.05 വരെയുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം മലിനമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി.0.05 ഇഞ്ച് wg-ന് മുകളിലുള്ള ബഹിരാകാശ മർദ്ദം വ്യത്യാസങ്ങൾ, 0.05 ഇഞ്ച് wg-ന് ശേഷം ഗണ്യമായ മെച്ചപ്പെട്ട മലിനീകരണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിയന്ത്രണം നൽകുന്നില്ല.
ഓർമ്മിക്കുക, ഉയർന്ന ബഹിരാകാശ സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിന് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവ് ഉണ്ട്, അത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.കൂടാതെ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്തിന് വാതിലുകൾ തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്.ഒരു വാതിലിലുടനീളം ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരമാവധി പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ 0.1 ഇഞ്ച് wg-ൽ 0.1 ഇഞ്ച് wg ആണ്, 3 അടി 7 അടി വാതിലിനു തുറക്കാനും അടയ്ക്കാനും 11 പൗണ്ട് ബലം ആവശ്യമാണ്.സ്വീകാര്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ വാതിലുകളിലുടനീളം സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ നിലനിർത്താൻ ഒരു ക്ലീൻറൂം സ്യൂട്ട് പുനഃക്രമീകരിക്കേണ്ടതായി വന്നേക്കാം.
ഞങ്ങളുടെ ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ് സൗകര്യം നിലവിലുള്ള ഒരു വെയർഹൗസിനുള്ളിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന് ന്യൂട്രൽ സ്പേസ് പ്രഷർ (0.0 ഇഞ്ച് wg) ഉണ്ട്.വെയർഹൗസിനും "ഗൗൺ / അൺഗൗണിനും" ഇടയിലുള്ള എയർ ലോക്കിന് ഒരു സ്പേസ് ക്ലീൻനസ് വർഗ്ഗീകരണം ഇല്ല കൂടാതെ ഒരു നിയുക്ത സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കില്ല.“ഗൗൺ/അൺഗൗണിന്” 0.03 ഇഞ്ച് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും. wg “ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗിന്” 0.03 ഇഞ്ച് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും.
'ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗിലേക്ക്' എയർ ഫിൽട്ടറിംഗ് വരുന്നത് അതേ വൃത്തിയുള്ള വർഗ്ഗീകരണമുള്ള ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്നാണ്.വായു നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് വൃത്തികെട്ട ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണ സ്ഥലത്ത് നിന്ന് വൃത്തിയുള്ള ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണ സ്ഥലത്തേക്ക് പോകരുത്."സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗിന്" 0.11 ഇഞ്ച് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കും in. wg 0.11 in. wg സ്പേസ് മർദ്ദത്തിന് മതിലുകൾക്കോ മേൽക്കൂരകൾക്കോ വേണ്ടി പ്രത്യേക ഘടനാപരമായ ബലപ്പെടുത്തലുകൾ ആവശ്യമില്ല.0.5 ഇഞ്ച് wg-ന് മുകളിലുള്ള ബഹിരാകാശ മർദ്ദം അധിക ഘടനാപരമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമായി വരാൻ സാധ്യതയുള്ളതായി വിലയിരുത്തണം.
ഘട്ടം നാല്: ബഹിരാകാശ വിതരണ വായുപ്രവാഹം നിർണ്ണയിക്കുക
ഒരു ക്ലീൻറൂമിന്റെ വിതരണ വായുപ്രവാഹം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാഥമിക വേരിയബിളാണ് ബഹിരാകാശ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം.പട്ടിക 3 നോക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ക്ലീൻ ക്ലാസിഫിക്കേഷനും എയർ മാറ്റ നിരക്ക് ഉണ്ട്.ഉദാഹരണത്തിന്, 100,000 ക്ലാസ് ക്ലീൻറൂമിന് 15 മുതൽ 30 വരെ റേഞ്ച് ഉണ്ട്.ക്ലീൻറൂമിലെ എയർ ചേഞ്ച് റേറ്റ്, ക്ലീൻറൂമിലെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം കണക്കിലെടുക്കണം.100,000 (ISO 8) ക്ലാസ് ക്ലീൻറൂമിൽ കുറഞ്ഞ ഒക്യുപൻസി നിരക്ക്, കുറഞ്ഞ കണികാ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, തൊട്ടടുത്തുള്ള വൃത്തിഹീനമായ വൃത്തിയുള്ള സ്ഥലങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പോസിറ്റീവ് സ്പേസ് പ്രഷറൈസേഷൻ എന്നിവ 15 അച്ച് ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, അതേ ക്ലീൻറൂമിൽ ഉയർന്ന താമസമുള്ളതും ഇടയ്ക്കിടെ ഉള്ള / പുറത്തേക്കുള്ള ട്രാഫിക്കും ഉയർന്നതുമാണ്. കണിക ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്പക്ഷ ബഹിരാകാശ മർദ്ദം ഒരുപക്ഷേ 30 ആച്ച് വേണ്ടിവരും.
ഡിസൈനർ തന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ വിലയിരുത്തുകയും ഉപയോഗിക്കേണ്ട എയർ മാറ്റ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുകയും വേണം.ബഹിരാകാശ വിതരണ വായുപ്രവാഹത്തെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് വേരിയബിളുകൾ പ്രോസസ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ ഫ്ലോകൾ, വാതിലുകളിലൂടെ/തുറക്കങ്ങളിലൂടെ ഉള്ളിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന വായു, വാതിലുകൾ/തുറക്കങ്ങളിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പുറത്തേക്ക് വരുന്ന വായു എന്നിവയാണ്.IEST സ്റ്റാൻഡേർഡ് 14644-4-ൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന എയർ ചേഞ്ച് നിരക്കുകൾ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു.
ചിത്രം 1 നോക്കുമ്പോൾ, "ഗൗൺ/അൺഗൗൺ" ആണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഇൻ/ഔട്ട് ട്രാവൽ ഉള്ളത് എന്നാൽ ഒരു പ്രോസസ് ക്രിട്ടിക്കൽ സ്പേസ് അല്ല, അതിന്റെ ഫലമായി 20 ch., 'Sterile Air Lock" ഉം "Bone Cement Packaging Air Lock" ഉം നിർണ്ണായക ഉൽപ്പാദനത്തോട് ചേർന്നാണ്. സ്പെയ്സുകളും "ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ് എയർ ലോക്കിന്റെ" കാര്യത്തിൽ, എയർ ലോക്കിൽ നിന്ന് പാക്കേജിംഗ് സ്ഥലത്തേക്ക് വായു ഒഴുകുന്നു.ഈ എയർ ലോക്കുകൾക്ക് യാത്രയിൽ/പുറത്തേക്ക് പരിമിതികളുണ്ടെങ്കിലും കണികകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളൊന്നുമില്ലെങ്കിലും, "ഗൗൺ/അൺഗൗൺ", നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു ബഫർ എന്ന നിലയിൽ അവയുടെ നിർണായക പ്രാധാന്യം 40 അച്ചുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
"ഫൈനൽ പാക്കേജിംഗ്" ബോൺ സിമന്റ് / സോൾവെന്റ് ബാഗുകൾ ഒരു ദ്വിതീയ പാക്കേജിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് നിർണായകമല്ലാത്തതും 20 ആച്ച് നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു."ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ്" ഒരു നിർണായക പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ 40 അച് റേറ്റ് ഉണ്ട്.ക്ലാസ് 1,000 (ISO 6) ക്ലീൻറൂമിനുള്ളിൽ ക്ലാസ് 100 (ISO 5) ലാമിനാർ ഫ്ലോ ഹൂഡുകളിൽ നടത്തുന്ന വളരെ നിർണായകമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് 'സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗ്'.'സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗ്" വളരെ പരിമിതമായ ഇൻ/ഔട്ട് യാത്രയും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് കണികാ ഉൽപ്പാദനവും ഉള്ളതിനാൽ 150 അച്ച് നിരക്ക്.
ക്ലീൻറൂം ക്ലാസിഫിക്കേഷനും മണിക്കൂറിൽ എയർ മാറ്റങ്ങളും
HEPA ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ വായു കടത്തിവിട്ടാണ് വായു ശുദ്ധി കൈവരിക്കുന്നത്.HEPA ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ വായു കൂടുതൽ തവണ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, മുറിയിലെ വായുവിൽ കുറച്ച് കണങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു.ഒരു മണിക്കൂറിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത വായുവിന്റെ അളവ് മുറിയുടെ വോളിയം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാൽ മണിക്കൂറിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വായു മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം നൽകുന്നു.
മുകളിൽ നിർദ്ദേശിച്ച മണിക്കൂറിൽ എയർ മാറ്റങ്ങൾ എന്നത് ഒരു ഡിസൈൻ നിയമം മാത്രമാണ്.മുറിയുടെ വലിപ്പം, മുറിയിലെ ആളുകളുടെ എണ്ണം, മുറിയിലെ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയകൾ, ചൂട് നേട്ടം മുതലായവ പോലുള്ള നിരവധി വശങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതിനാൽ അവ ഒരു HVAC ക്ലീൻറൂം വിദഗ്ധൻ കണക്കാക്കണം. .
ഘട്ടം അഞ്ച്: സ്പേസ് എയർ എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ ഫ്ലോ നിർണ്ണയിക്കുക
ഭൂരിഭാഗം ക്ലീൻറൂമുകളും പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തിലാണ്, തൽഫലമായി, കുറഞ്ഞ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദമുള്ള അടുത്തുള്ള സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് ആസൂത്രിതമായ വായു പുറന്തള്ളുന്നു, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾ, ലൈറ്റ് ഫിക്‌ചറുകൾ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, ഡോർ ഫ്രെയിമുകൾ, മതിൽ/ഫ്ലോർ ഇന്റർഫേസ്, മതിൽ/സീലിംഗ് ഇന്റർഫേസ്, പ്രവേശനം എന്നിവയിലൂടെ ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത വായു പുറന്തള്ളുന്നു. വാതിലുകൾ.മുറികൾ ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്തിട്ടില്ലെന്നും ചോർച്ചയുണ്ടെന്നും മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.നന്നായി അടച്ച വൃത്തിയുള്ള മുറിയിൽ 1% മുതൽ 2% വരെ വോളിയം ചോർച്ച നിരക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കും.ഈ ചോർച്ച മോശമാണോ?നിർബന്ധമില്ല.
ഒന്നാമതായി, സീറോ ലീക്കേജ് ഉണ്ടാകുന്നത് അസാധ്യമാണ്.രണ്ടാമതായി, സജീവമായ സപ്ലൈ, റിട്ടേൺ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ കൺട്രോൾ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സപ്ലൈ, റിട്ടേൺ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ വാൽവുകൾ എന്നിവ പരസ്പരം സ്ഥിരമായി വേർപെടുത്താൻ സപ്ലൈയും റിട്ടേൺ എയർ ഫ്ലോയും തമ്മിൽ കുറഞ്ഞത് 10% വ്യത്യാസം ഉണ്ടായിരിക്കണം.വാതിലിലൂടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന വായുവിന്റെ അളവ് വാതിലിന്റെ വലുപ്പം, വാതിലിനു കുറുകെയുള്ള മർദ്ദം, വാതിൽ എത്ര നന്നായി അടച്ചിരിക്കുന്നു (ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഡോർ ഡ്രോപ്പുകൾ, അടയ്ക്കൽ) എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ആസൂത്രിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ/പുറന്തള്ളൽ വായു ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്ന് മറ്റൊരു സ്ഥലത്തേക്ക് പോകുന്നുവെന്ന് നമുക്കറിയാം.ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പുറന്തള്ളൽ എവിടെ പോകുന്നു?സ്‌റ്റഡ് സ്‌പെയ്‌സിനുള്ളിലും മുകളിലും വായു ആശ്വാസം നൽകുന്നു.ഞങ്ങളുടെ ഉദാഹരണ പ്രോജക്റ്റ് നോക്കുമ്പോൾ (ചിത്രം 1), 3- 7- അടി വാതിലിലൂടെയുള്ള വായു പുറന്തള്ളൽ 190 cfm ആണ്, അതിൽ 0.03 wg-ലും 270 cfm-ൽ 0.05 ഇഞ്ച് ഡിഫറൻഷ്യൽ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദവും ഉണ്ട്.
ഘട്ടം ആറ്: സ്പേസ് എയർ ബാലൻസ് നിർണ്ണയിക്കുക
സ്പേസ് എയർ ബാലൻസ് എന്നത് സ്‌പെയ്‌സിലേക്കുള്ള എല്ലാ വായുപ്രവാഹവും (വിതരണം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം) ചേർക്കുന്നതും സ്‌പെയ്‌സിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന എല്ലാ വായുപ്രവാഹവും (എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ, റിട്ടേൺ) തുല്യവുമാണ്.ബോൺ സിമന്റ് സൗകര്യമുള്ള സ്പേസ് എയർ ബാലൻസ് (ചിത്രം 2) നോക്കുമ്പോൾ, "സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗിൽ" 2,250 cfm സപ്ലൈ എയർഫ്ലോയും 270 cfm എയർ എക്‌സ്‌ഫിൽട്രേഷനും 'സ്റ്റെറൈൽ എയർ ലോക്കിലേക്ക്' ഉണ്ട്, ഇത് 1,980 cfm എയർ ഫ്ലോയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു."സ്റ്റെറൈൽ എയർ ലോക്കിന്" 290 cfm സപ്ലൈ എയർ ഉണ്ട്, 'സോൾവെന്റ് പാക്കേജിംഗിൽ' നിന്ന് 270 cfm നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു, കൂടാതെ "ഗൗൺ/അൺഗൗൺ" ലേക്ക് 190 cfm എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ ഉണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി 370 cfm എയർ ഫ്ലോ ലഭിക്കും.
"ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗിൽ" 600 cfm സപ്ലൈ എയർഫ്ലോ, 'ബോൺ സിമന്റ് എയർ ലോക്കിൽ' നിന്ന് 190 cfm എയർ ഫിൽട്ടറേഷൻ, 300 cfm ഡസ്റ്റ് കളക്ഷൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, 490 cfm റിട്ടേൺ എയർ എന്നിവയുണ്ട്.“ബോൺ സിമൻറ് എയർ ലോക്കിന്” 380 cfm സപ്ലൈ എയർ ഉണ്ട്, 190 cfm എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ മുതൽ 'ബോൺ സിമന്റ് പാക്കേജിംഗ്” വരെ 670 cfm സപ്ലൈ എയർ ഉണ്ട്, 190 cfm എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ “ഗൗൺ/അൺഗൗൺ” വരെ ഉണ്ട്."ഫൈനൽ പാക്കേജിംഗിൽ" 670 cfm സപ്ലൈ എയർ, 190 cfm 'ഗൗൺ/അൺഗൗൺ', 480 cfm റിട്ടേൺ എയർ എന്നിവയുണ്ട്."ഗൗൺ/അൺഗൗണിൽ" 480 cfm സപ്ലൈ എയർ, 570 cfm നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, 190 cfm എക്സ്ഫിൽട്രേഷൻ, 860 cfm റിട്ടേൺ എയർ എന്നിവയുണ്ട്.
ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ ക്ലീൻറൂം വിതരണം, നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, പുറംതള്ളൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, റിട്ടേൺ എയർ ഫ്ലോകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിച്ചു.ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത എയർ എക്‌സ്‌ഫിൽട്രേഷനായി സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സമയത്ത് അവസാന സ്പേസ് റിട്ടേൺ എയർ ഫ്ലോ ക്രമീകരിക്കും.
ഘട്ടം ഏഴ്: ശേഷിക്കുന്ന വേരിയബിളുകൾ വിലയിരുത്തുക
വിലയിരുത്തേണ്ട മറ്റ് വേരിയബിളുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഊഷ്മാവ്: കണിക ഉൽപാദനവും സാധ്യതയുള്ള മലിനീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ക്ലീൻറൂം തൊഴിലാളികൾ അവരുടെ പതിവ് വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് മുകളിൽ സ്മോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഫുൾ ബണ്ണി സ്യൂട്ടുകൾ ധരിക്കുന്നു.അവരുടെ അധിക വസ്ത്രങ്ങൾ കാരണം, തൊഴിലാളികളുടെ സൗകര്യത്തിനായി താഴ്ന്ന സ്ഥല താപനില നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.66 ° F നും 70 ° F നും ഇടയിലുള്ള ഒരു ബഹിരാകാശ താപനില പരിധി സുഖപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ പ്രദാനം ചെയ്യും.
ഈർപ്പം: ഒരു ക്ലീൻറൂമിലെ ഉയർന്ന വായുപ്രവാഹം കാരണം, ഒരു വലിയ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു.സീലിംഗിനും ഭിത്തികൾക്കും ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജും സ്ഥലത്തിന് കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും ഉള്ളപ്പോൾ, വായുവിലൂടെയുള്ള കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ ചേരും.ബഹിരാകാശ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുകയും പിടിച്ചെടുത്ത എല്ലാ കണികകളും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്ലീൻറൂം സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ഉള്ളത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകളെ നശിപ്പിക്കും.ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ചാർജ് ബിൽഡ്-അപ്പ് കുറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ സ്ഥലത്തെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത നിലനിർത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഒരു RH അല്ലെങ്കിൽ 45% +5% ആണ് ഒപ്റ്റിമൽ ഈർപ്പനിലയായി കണക്കാക്കുന്നത്.
ലാമിനാരിറ്റി: വളരെ നിർണായകമായ പ്രക്രിയകൾക്ക് HEPA ഫിൽട്ടറിനും പ്രോസസിനും ഇടയിൽ വായു പ്രവാഹത്തിൽ പ്രവേശിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലാമിനാർ ഫ്ലോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.IEST സ്റ്റാൻഡേർഡ് #IEST-WG-CC006 എയർഫ്ലോ ലാമിനറിറ്റി ആവശ്യകതകൾ നൽകുന്നു.
ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ്: സ്പേസ് ഹ്യുമിഡിഫിക്കേഷനുപുറമെ, ചില പ്രക്രിയകൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് കേടുപാടുകൾക്ക് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടഡ് കണ്ടക്റ്റീവ് ഫ്ലോറിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
നോയിസ് ലെവലുകളും വൈബ്രേഷനും: ചില കൃത്യമായ പ്രക്രിയകൾ ശബ്ദത്തോടും വൈബ്രേഷനോടും വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.
ഘട്ടം എട്ട്: മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ലേഔട്ട് നിർണ്ണയിക്കുക
നിരവധി വേരിയബിളുകൾ ക്ലീൻറൂമിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റം ലേഔട്ടിനെ ബാധിക്കുന്നു: സ്ഥല ലഭ്യത, ലഭ്യമായ ഫണ്ടിംഗ്, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ, ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം, ആവശ്യമായ വിശ്വാസ്യത, ഊർജ്ജ ചെലവ്, കെട്ടിട കോഡുകൾ, പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥ.സാധാരണ എ/സി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ക്ലീൻറൂം എ/സി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കൂളിംഗ്, ഹീറ്റിംഗ് ലോഡുകൾ നേരിടാൻ ആവശ്യമായതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ വായു വിതരണമുണ്ട്.
ക്ലാസ്സ് 100,000 (ISO 8), ലോവർ അച്ച് ക്ലാസ്സ് 10,000 (ISO 7) ക്ലീൻറൂമുകൾക്ക് AHU-വിലൂടെ എല്ലാ വായുവും പോകാനാകും.ചിത്രം 3 നോക്കുമ്പോൾ, സീലിംഗിലെ ടെർമിനൽ HEPA ഫിൽട്ടറുകളിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തിരികെ വരുന്ന വായുവും പുറത്തെ വായുവും മിക്സ് ചെയ്യുകയും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും തണുപ്പിക്കുകയും വീണ്ടും ചൂടാക്കുകയും ഈർപ്പമുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ക്ലീൻറൂമിലെ മലിനീകരണ പുനഃചംക്രമണം തടയുന്നതിന്, താഴ്ന്ന മതിൽ റിട്ടേണുകൾ വഴി തിരിച്ചുള്ള വായു എടുക്കുന്നു.ഉയർന്ന ക്ലാസ് 10,000 (ISO 7), ക്ലീനർ ക്ലീൻറൂമുകൾ എന്നിവയ്‌ക്ക്, എല്ലാ വായുവും AHU-ലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയാത്തവിധം വായുപ്രവാഹം വളരെ കൂടുതലാണ്.ചിത്രം 4 നോക്കുമ്പോൾ, തിരിച്ചുള്ള വായുവിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം കണ്ടീഷനിംഗിനായി AHU ലേക്ക് തിരികെ അയയ്ക്കുന്നു.ശേഷിക്കുന്ന വായു രക്തചംക്രമണ ഫാനിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു.
പരമ്പരാഗത എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്കുള്ള ഇതരമാർഗങ്ങൾ
ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ബ്ലോവർ മൊഡ്യൂളുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഫാൻ ഫിൽട്ടർ യൂണിറ്റുകൾ പരമ്പരാഗത എയർ ഹാൻഡ്ലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ചില ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു മോഡുലാർ ക്ലീൻറൂം ഫിൽട്ടറേഷൻ സൊല്യൂഷനാണ്.ISO ക്ലാസ് 3-ൽ താഴെയുള്ള ശുചിത്വ റേറ്റിംഗ് ഉള്ള ചെറുതും വലുതുമായ ഇടങ്ങളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കുന്നു. വായു മാറ്റ നിരക്കുകളും ശുചിത്വ ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമായ ഫാൻ ഫിൽട്ടറുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ISO ക്ലാസ് 8 ക്ലീൻറൂം പരിധിക്ക് 5-15% സീലിംഗ് കവറേജ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, അതേസമയം ISO ക്ലാസ് 3 അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനർ ക്ലീൻറൂമിന് 60-100% കവറേജ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഘട്ടം ഒമ്പത്: ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുക
ക്ലീൻറൂം ചൂടാക്കൽ / തണുപ്പിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിഗണിക്കുക:
ഏറ്റവും യാഥാസ്ഥിതികമായ കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക (99.6% ഹീറ്റിംഗ് ഡിസൈൻ, 0.4% ഡ്രൈബൾബ്/മീഡിയൻ വെറ്റ്ബൾബ് കൂളിംഗ് ഡീയിൻ, 0.4% വെറ്റ്ബൾബ്/മീഡിയൻ ഡ്രൈബൾബ് കൂളിംഗ് ഡിസൈൻ ഡാറ്റ).
കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഹ്യുമിഡിഫയർ മനിഫോൾഡ് ഹീറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തുക.
കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ലോഡ് ഉൾപ്പെടുത്തുക.
റീസർക്കുലേഷൻ ഫാൻ ചൂട് കണക്കുകൂട്ടലുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
സ്റ്റെപ്പ് പത്ത്: മെക്കാനിക്കൽ റൂം സ്പേസിനായി പോരാടുക
ശുചിമുറികൾ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ തീവ്രതയുള്ളതാണ്.ക്ലീൻറൂമിന്റെ ശുചിത്വ വർഗ്ഗീകരണം കൂടുതൽ വൃത്തിയാകുമ്പോൾ, ക്ലീൻറൂമിന് മതിയായ പിന്തുണ നൽകുന്നതിന് കൂടുതൽ മെക്കാനിക്കൽ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ ഇടം ആവശ്യമാണ്.ഉദാഹരണമായി 1,000 ചതുരശ്ര അടി ക്ലീൻറൂം ഉപയോഗിച്ച്, 100,000 (ISO 8) ക്ലാസ് ക്ലീൻറൂമിന് 250 മുതൽ 400 ചതുരശ്ര അടി വരെ സപ്പോർട്ട് സ്പേസ് ആവശ്യമാണ്, 10,000 ക്ലാസ് (ISO 7) ക്ലീൻറൂമിന് 250 മുതൽ 750 ചതുരശ്ര അടി വരെ സപ്പോർട്ട് സ്‌പെയ്‌സ് ആവശ്യമാണ്. ഒരു ക്ലാസ് 1,000 (ISO 6) ക്ലീൻറൂമിന് 500 മുതൽ 1,000 ചതുരശ്ര അടി വരെ സപ്പോർട്ട് സ്‌പെയ്‌സും 100 ക്ലാസ് (ISO 5) ക്ലീൻറൂമിന് 750 മുതൽ 1,500 ചതുരശ്ര അടി വരെ സപ്പോർട്ട് സ്‌പെയ്‌സും ആവശ്യമാണ്.
AHU വായുപ്രവാഹത്തെയും സങ്കീർണ്ണതയെയും ആശ്രയിച്ച് യഥാർത്ഥ പിന്തുണ സ്ക്വയർ ഫൂട്ടേജ് വ്യത്യാസപ്പെടും (ലളിതം: ഫിൽട്ടർ, ഹീറ്റിംഗ് കോയിൽ, കൂളിംഗ് കോയിൽ, ഫാൻ, കോംപ്ലക്സ്: സൗണ്ട് അറ്റൻവേറ്റർ, റിട്ടേൺ ഫാൻ, റിലീഫ് എയർ സെക്ഷൻ, പുറത്ത് എയർ ഇൻടേക്ക്, ഫിൽട്ടർ സെക്ഷൻ, ഹീറ്റിംഗ് വിഭാഗം, കൂളിംഗ് വിഭാഗം, ഹ്യുമിഡിഫയർ, സപ്ലൈ ഫാൻ, ഡിസ്ചാർജ് പ്ലീനം) കൂടാതെ സമർപ്പിത ക്ലീൻറൂം സപ്പോർട്ട് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം (എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, റീസർക്കുലേഷൻ എയർ യൂണിറ്റുകൾ, ശീതീകരിച്ച വെള്ളം, ചൂടുവെള്ളം, നീരാവി, DI/RO വെള്ളം).ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്പേസ് സ്ക്വയർ ഫൂട്ടേജ് പ്രോജക്റ്റ് ആർക്കിടെക്റ്റിനെ അറിയിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
അന്തിമ ചിന്തകൾ
റേസ് കാറുകൾ പോലെയാണ് ക്ലീൻ റൂമുകൾ.ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ വളരെ കാര്യക്ഷമമായ പ്രകടന യന്ത്രങ്ങളാണ്.മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതുമാണ്.ക്ലീൻറൂമുകൾക്ക് നിരവധി അപകടസാധ്യതകളുണ്ട്, നിങ്ങളുടെ ആദ്യത്തെ രണ്ട് ക്ലീൻറൂം പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് വിപുലമായ ക്ലീൻറൂം അനുഭവമുള്ള ഒരു എഞ്ചിനീയറുടെ മേൽനോട്ടം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഉറവിടം: ഗോടോപാക്
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-14-2020