इस तरह के संवेदनशील वातावरण को डिजाइन करने के लिए "आसान" एक ऐसा शब्द नहीं हो सकता है जो दिमाग में आता है।हालाँकि, इसका मतलब यह नहीं है कि आप तार्किक क्रम में मुद्दों से निपटकर एक ठोस क्लीनरूम डिज़ाइन तैयार नहीं कर सकते।यह लेख प्रत्येक महत्वपूर्ण चरण को कवर करता है, लोड गणनाओं को समायोजित करने, एक्सफिल्ट्रेशन पथों की योजना बनाने और क्लीनरूम की कक्षा के सापेक्ष पर्याप्त यांत्रिक कमरे की जगह के लिए आसान एप्लिकेशन-विशिष्ट युक्तियों के लिए नीचे।
कई निर्माण प्रक्रियाओं को एक क्लीनरूम द्वारा प्रदान की जाने वाली बहुत कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों की आवश्यकता होती है।क्योंकि क्लीनरूम में जटिल यांत्रिक प्रणालियां और उच्च निर्माण, संचालन और ऊर्जा लागत होती है, इसलिए क्लीनरूम डिजाइन को व्यवस्थित तरीके से करना महत्वपूर्ण है।यह लेख क्लीनरूम का मूल्यांकन और डिजाइन करने, लोगों / सामग्री प्रवाह में फैक्टरिंग, अंतरिक्ष सफाई वर्गीकरण, अंतरिक्ष दबाव, अंतरिक्ष आपूर्ति एयरफ्लो, अंतरिक्ष वायु एक्सफिल्टरेशन, अंतरिक्ष वायु संतुलन, मूल्यांकन किए जाने वाले चर, यांत्रिक प्रणाली के लिए एक चरण-दर-चरण विधि प्रस्तुत करेगा। चयन, हीटिंग / कूलिंग लोड गणना, और अंतरिक्ष आवश्यकताओं का समर्थन।
चरण एक: लोगों/सामग्री प्रवाह के लिए लेआउट का मूल्यांकन करें
क्लीनरूम सूट के भीतर लोगों और सामग्री के प्रवाह का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है।क्लीनरूम कर्मचारी क्लीनरूम के सबसे बड़े संदूषण स्रोत हैं और सभी महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं को कर्मियों के प्रवेश द्वार और रास्ते से अलग किया जाना चाहिए।
सबसे महत्वपूर्ण स्थानों के पास एक ही पहुंच होनी चाहिए ताकि अंतरिक्ष को अन्य, कम महत्वपूर्ण स्थानों के लिए मार्ग बनने से रोका जा सके।कुछ फार्मास्युटिकल और बायोफार्मास्यूटिकल प्रक्रियाएं अन्य फार्मास्युटिकल और बायोफार्मास्यूटिकल प्रक्रियाओं से क्रॉस-संदूषण के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं।प्रक्रिया क्रॉस-संदूषण को कच्चे माल के प्रवाह मार्गों और रोकथाम, सामग्री प्रक्रिया अलगाव, और तैयार उत्पाद बहिर्वाह मार्गों और रोकथाम के लिए सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करने की आवश्यकता है।चित्र 1 एक हड्डी सीमेंट सुविधा का एक उदाहरण है जिसमें दोनों महत्वपूर्ण प्रक्रिया ("सॉल्वेंट पैकेजिंग", "बोन सीमेंट पैकेजिंग") रिक्त स्थान हैं, जो एकल पहुंच के साथ हैं और उच्च कार्मिक यातायात क्षेत्रों ("गाउन", "अनगाउन") के लिए बफर के रूप में एयर लॉक हैं। ).
चरण दो: अंतरिक्ष स्वच्छता वर्गीकरण निर्धारित करें
क्लीनरूम वर्गीकरण का चयन करने में सक्षम होने के लिए, प्राथमिक क्लीनरूम वर्गीकरण मानक और प्रत्येक सफाई वर्गीकरण के लिए पार्टिकुलेट प्रदर्शन आवश्यकताओं को जानना महत्वपूर्ण है।पर्यावरण विज्ञान और प्रौद्योगिकी संस्थान (आईईएसटी) मानक 14644-1 विभिन्न स्वच्छता वर्गीकरण (1, 10, 100, 1,000, 10,000, और 100,000) और विभिन्न कण आकारों पर कणों की स्वीकार्य संख्या प्रदान करता है।
उदाहरण के लिए, एक क्लास 100 क्लीनरूम को अधिकतम 3,500 कण/घन फीट और 0.1 माइक्रोन और बड़े, 0.5 माइक्रोन और बड़े पर 100 कण/घन फीट और 1.0 माइक्रोन और बड़े पर 24 कण/घन फीट की अनुमति है।यह तालिका प्रति स्वच्छता वर्गीकरण तालिका में स्वीकार्य हवाई कण घनत्व प्रदान करती है:
अंतरिक्ष स्वच्छता वर्गीकरण का क्लीनरूम के निर्माण, रखरखाव और ऊर्जा लागत पर पर्याप्त प्रभाव पड़ता है।खाद्य और औषधि प्रशासन (एफडीए) जैसे विभिन्न स्वच्छता वर्गीकरणों और नियामक एजेंसी आवश्यकताओं पर अस्वीकार/संदूषण दरों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है।आमतौर पर, प्रक्रिया जितनी संवेदनशील होती है, उतने ही कड़े स्वच्छता वर्गीकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।यह तालिका विभिन्न निर्माण प्रक्रियाओं के लिए स्वच्छता वर्गीकरण प्रदान करती है:
आपकी निर्माण प्रक्रिया को इसकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अधिक कठोर स्वच्छता वर्ग की आवश्यकता हो सकती है।प्रत्येक स्थान को स्वच्छता वर्गीकरण निर्दिष्ट करते समय सावधान रहें;कनेक्टिंग स्पेस के बीच स्वच्छता वर्गीकरण में परिमाण अंतर के दो से अधिक आदेश नहीं होने चाहिए।उदाहरण के लिए, क्लास 100,000 क्लीनरूम को क्लास 100 क्लीनरूम में खोलना स्वीकार्य नहीं है, लेकिन क्लास 100,000 क्लीनरूम को क्लास 1,000 क्लीनरूम में खोलना स्वीकार्य है।
हमारी बोन सीमेंट पैकेजिंग सुविधा (चित्र 1) को देखते हुए, "गाउन", अनगाउन" और "फाइनल पैकेजिंग" कम महत्वपूर्ण स्थान हैं और कक्षा 100,000 (आईएसओ 8) स्वच्छता वर्गीकरण, "बोन सीमेंट एयरलॉक" और "स्टेराइल एयरलॉक" खुला है। महत्वपूर्ण स्थानों के लिए और कक्षा 10,000 (आईएसओ 7) स्वच्छता वर्गीकरण है;'बोन सीमेंट पैकेजिंग' एक धूल भरी महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और इसमें कक्षा 10,000 (आईएसओ 7) स्वच्छता वर्गीकरण है, और 'सॉल्वेंट पैकेजिंग' एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और कक्षा 1,000 (आईएसओ 6) में कक्षा 100 (आईएसओ 5) लामिनार प्रवाह में किया जाता है। ) साफ कमरा।
चरण तीन: अंतरिक्ष दबाव निर्धारित करें
एक सफाई कक्ष में संदूषकों को घुसपैठ करने से रोकने के लिए, आस-पास के गंदे सफाई वर्गीकरण स्थानों के संबंध में एक सकारात्मक वायु स्थान दबाव बनाए रखना आवश्यक है।तटस्थ या नकारात्मक अंतरिक्ष दबाव होने पर किसी स्थान की स्वच्छता वर्गीकरण को लगातार बनाए रखना बहुत मुश्किल होता है।स्पेस के बीच स्पेस प्रेशर डिफरेंशियल क्या होना चाहिए?विभिन्न अध्ययनों ने क्लीनरूम बनाम अंतरिक्ष दबाव अंतर में दूषित घुसपैठ का मूल्यांकन किया। क्लीनरूम और आसपास के अनियंत्रित वातावरण के बीच अंतर।इन अध्ययनों में पाया गया कि wg में 0.03 से 0.05 का दबाव अंतर प्रदूषक घुसपैठ को कम करने में प्रभावी है।0.05 इंच से ऊपर अंतरिक्ष दबाव अंतर। wg 0.05 इंच wg की तुलना में काफी बेहतर संदूषक घुसपैठ नियंत्रण प्रदान नहीं करता है
ध्यान रखें, एक उच्च स्थान दबाव अंतर की उच्च ऊर्जा लागत होती है और इसे नियंत्रित करना अधिक कठिन होता है।इसके अलावा, एक उच्च दबाव अंतर के लिए दरवाजे खोलने और बंद करने में अधिक बल की आवश्यकता होती है।एक दरवाजे के पार अनुशंसित अधिकतम दबाव अंतर 0.1 इंच wg 0.1 इंच wg है, 3 फुट x 7 फुट के दरवाजे को खोलने और बंद करने के लिए 11 पाउंड बल की आवश्यकता होती है।स्वीकार्य सीमा के भीतर दरवाजों के पार स्थिर दबाव अंतर को बनाए रखने के लिए एक क्लीनरूम सुइट को पुन: कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता हो सकती है।
हमारी बोन सीमेंट पैकेजिंग सुविधा एक मौजूदा गोदाम के भीतर बनाई जा रही है, जिसमें न्यूट्रल स्पेस प्रेशर (0.0 in. wg) है।वेयरहाउस और "गाउन/अनगाउन" के बीच के एयर लॉक में जगह की सफाई का वर्गीकरण नहीं है और इसमें निर्दिष्ट जगह का दबाव नहीं होगा।"गाउन/अनगाउन" में 0.03 इंच का स्पेस प्रेशराइजेशन होगा। डब्ल्यूजी "बोन सीमेंट एयर लॉक" और "स्टेराइल एयर लॉक" में 0.06 इंच का स्पेस प्रेशराइजेशन होगा। डब्ल्यूजी "फाइनल पैकेजिंग" में 0.06 इंच का स्पेस प्रेशराइजेशन होगा। wg "बोन सीमेंट पैकेजिंग" में 0.03 इंच wg का स्पेस प्रेशराइजेशन होगा, और पैकेजिंग के दौरान उत्पन्न धूल को रोकने के लिए 'बोन सीमेंट एयर लॉक' और 'फाइनल पैकेजिंग' की तुलना में कम स्पेस प्रेशर होगा।
'हड्डी सीमेंट पैकेजिंग' में एयर फ़िल्टरिंग एक ही स्वच्छता वर्गीकरण वाले स्थान से आ रही है।वायु घुसपैठ को एक गंदे स्वच्छता वर्गीकरण स्थान से स्वच्छ स्वच्छता वर्गीकरण स्थान पर नहीं जाना चाहिए।"सॉल्वेंट पैकेजिंग" में 0.11 इंच wg का स्पेस प्रेशराइजेशन होगा। in. wg 0.11 in. wg स्पेस प्रेशर को दीवारों या छत के लिए विशेष संरचनात्मक सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होगी।अतिरिक्त संरचनात्मक सुदृढीकरण की संभावित आवश्यकता के लिए 0.5 इंच wg से ऊपर के अंतरिक्ष दबावों का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
चरण चार: अंतरिक्ष आपूर्ति एयरफ्लो निर्धारित करें
अंतरिक्ष स्वच्छता वर्गीकरण क्लीनरूम की आपूर्ति एयरफ्लो को निर्धारित करने में प्राथमिक चर है।तालिका 3 को देखते हुए, प्रत्येक स्वच्छ वर्गीकरण में वायु परिवर्तन दर होती है।उदाहरण के लिए, कक्षा 100,000 क्लीनरूम में 15 से 30 ach की सीमा होती है।क्लीनरूम की वायु परिवर्तन दर को क्लीनरूम के भीतर प्रत्याशित गतिविधि को ध्यान में रखना चाहिए।एक कक्षा 100,000 (आईएसओ 8) क्लीनरूम में कम अधिभोग दर, कम कण पैदा करने की प्रक्रिया, और आसन्न गंदे सफाई वाले स्थानों के संबंध में सकारात्मक स्थान का दबाव 15 एसी का उपयोग कर सकता है, जबकि एक ही क्लीनरूम में उच्च अधिभोग, अक्सर आने-जाने वाले यातायात, उच्च कण पैदा करने की प्रक्रिया, या तटस्थ स्थान के दबाव में शायद 30 एसी की आवश्यकता होगी।
डिजाइनर को अपने विशिष्ट अनुप्रयोग का मूल्यांकन करने और उपयोग की जाने वाली वायु परिवर्तन दर निर्धारित करने की आवश्यकता है।अंतरिक्ष आपूर्ति एयरफ्लो को प्रभावित करने वाले अन्य चर प्रक्रिया निकास एयरफ्लो हैं, दरवाजे/खोलने के माध्यम से हवा में घुसपैठ, और दरवाजे/खुलेपन के माध्यम से बाहर निकलने वाली हवा।IEST ने मानक 14644-4 में अनुशंसित वायु परिवर्तन दरों को प्रकाशित किया है।
चित्र 1 को देखते हुए, "गाउन/अनगाउन" में सबसे अधिक अंदर/बाहर यात्रा होती है, लेकिन यह एक प्रक्रिया महत्वपूर्ण स्थान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप 20 एसीएच होता है। 'स्टेराइल एयर लॉक' और 'बोन सीमेंट पैकेजिंग एयर लॉक' महत्वपूर्ण उत्पादन के निकट हैं। रिक्त स्थान और "बोन सीमेंट पैकेजिंग एयर लॉक" के मामले में, हवा एयर लॉक से पैकेजिंग स्पेस में बहती है।हालांकि इन एयर लॉक्स में अंदर/बाहर यात्रा सीमित है और कोई कण पैदा करने वाली प्रक्रिया नहीं है, "गाउन/अनगाउन" और निर्माण प्रक्रियाओं के बीच बफर के रूप में उनका महत्वपूर्ण महत्व उनके 40 एसी होने का परिणाम है।
"अंतिम पैकेजिंग" हड्डी सीमेंट/विलायक बैग को द्वितीयक पैकेज में रखता है जो महत्वपूर्ण नहीं है और 20 एसी दर में परिणाम देता है।"बोन सीमेंट पैकेजिंग" एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है और इसकी 40 एसी दर है।'सॉल्वेंट पैकेजिंग' एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो कक्षा 100 (आईएसओ 5) लामिनार फ्लो हुड्स में कक्षा 1,000 (आईएसओ 6) क्लीनरूम के भीतर प्रदर्शन करती है।'सॉल्वेंट पैकेजिंग' में बहुत सीमित अंदर/बाहर यात्रा और निम्न प्रक्रिया कण उत्पादन होता है, जिसके परिणामस्वरूप 150 एसी दर होती है।
Cleanroom वर्गीकरण और प्रति घंटा वायु परिवर्तन
HEPA फिल्टर के माध्यम से हवा को पास करने से वायु स्वच्छता प्राप्त होती है।जितनी बार हवा HEPA फिल्टर से गुजरती है, उतने ही कम कण कमरे की हवा में रह जाते हैं।एक घंटे में फ़िल्टर की गई हवा की मात्रा को कमरे के आयतन से विभाजित करने पर प्रति घंटे हवा में बदलाव की संख्या मिलती है।
प्रति घंटे ऊपर सुझाए गए वायु परिवर्तन केवल अंगूठे का एक डिज़ाइन नियम हैं।उनकी गणना एक एचवीएसी क्लीनरूम विशेषज्ञ द्वारा की जानी चाहिए, क्योंकि कई पहलुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जैसे कि कमरे का आकार, कमरे में लोगों की संख्या, कमरे में उपकरण, शामिल प्रक्रियाएं, गर्मी का लाभ, आदि। .
पांचवां चरण: स्पेस एयर एक्सफिल्ट्रेशन फ्लो निर्धारित करें
अधिकांश क्लीनरूम सकारात्मक दबाव में हैं, जिसके परिणामस्वरूप बिजली के आउटलेट, प्रकाश जुड़नार, खिड़की के फ्रेम, दरवाजे के फ्रेम, दीवार / फर्श इंटरफ़ेस, दीवार / छत इंटरफ़ेस, और पहुंच के माध्यम से कम स्थिर दबाव और अनियोजित वायु रिसाव वाले आस-पास के स्थानों में नियोजित हवा का निकास होता है। दरवाजे।यह समझना महत्वपूर्ण है कि कमरों को हर्मेटिक रूप से सील नहीं किया गया है और उनमें रिसाव है।एक अच्छी तरह से सील किए गए क्लीनरूम में 1% से 2% वॉल्यूम लीकेज रेट होगा।क्या यह रिसाव खराब है?आवश्यक रूप से नहीं।
सबसे पहले, शून्य रिसाव होना असंभव है।दूसरा, यदि सक्रिय आपूर्ति, वापसी और निकास वायु नियंत्रण उपकरणों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपूर्ति, वापसी और निकास वायु वाल्वों को एक दूसरे से स्थिर रूप से अलग करने के लिए आपूर्ति और वापसी वायु प्रवाह के बीच न्यूनतम 10% अंतर होना चाहिए।दरवाजों के माध्यम से बाहर निकलने वाली हवा की मात्रा दरवाजे के आकार, दरवाजे के पार दबाव के अंतर और दरवाजे को कितनी अच्छी तरह से सील किया गया है (गास्केट, डोर ड्रॉप्स, क्लोजर) पर निर्भर करती है।
हम जानते हैं कि योजनाबद्ध घुसपैठ/छिद्रण हवा एक स्थान से दूसरे स्थान पर जाती है।अनियोजित घुसपैठ कहां जाती है?हवा स्टड स्पेस के भीतर और ऊपर से बाहर निकलती है।हमारे उदाहरण प्रोजेक्ट (चित्र 1) को देखते हुए, 3-बाई 7-फुट दरवाजे के माध्यम से हवा का निष्कासन 190 cfm है जिसमें wg में 0.03 का अंतर स्थिर दबाव और 0.05 in. wg के अंतर स्थिर दबाव के साथ 270 cfm है।
चरण छह: स्पेस एयर बैलेंस निर्धारित करें
अंतरिक्ष वायु संतुलन में अंतरिक्ष में सभी वायु प्रवाह (आपूर्ति, घुसपैठ) और अंतरिक्ष छोड़ने वाले सभी वायु प्रवाह (निकास, निकास, वापसी) बराबर होते हैं।बोन सीमेंट फैसिलिटी स्पेस एयर बैलेंस (चित्र 2) को देखते हुए, "सॉल्वेंट पैकेजिंग" में 2,250 cfm आपूर्ति एयरफ्लो और 270 cfm एयर एक्सफ़िल्टरेशन 'स्टेराइल एयर लॉक' के लिए है, जिसके परिणामस्वरूप 1,980 cfm का रिटर्न एयरफ़्लो होता है।"स्टेराइल एयर लॉक" में आपूर्ति हवा का 290 cfm, 'सॉल्वेंट पैकेजिंग' से घुसपैठ का 270 cfm और "गाउन/अनगाउन" में 190 cfm एक्सफिल्ट्रेशन होता है, जिसके परिणामस्वरूप 370 cfm का रिटर्न एयरफ्लो होता है।
"बोन सीमेंट पैकेजिंग" में 600 cfm सप्लाई एयरफ्लो, 'बोन सीमेंट एयर लॉक' से 190 cfm एयर फिल्ट्रेशन, 300 cfm डस्ट कलेक्शन एग्जॉस्ट, और 490 cfm रिटर्न एयर है।"बोन सीमेंट एयर लॉक" में 380 cfm सप्लाई एयर है, 190 cfm एक्सफिल्टरेशन से 'बोन सीमेंट पैकेजिंग' में 670 cfm सप्लाई एयर है, 190 cfm एक्सफ़िल्टरेशन "गाउन/अनगाउन" के लिए है।"फाइनल पैकेजिंग" में 670 cfm सप्लाई एयर, 190 cfm एक्सफिल्ट्रेशन से 'गाउन/अनगाउन', और 480 cfm रिटर्न एयर है।"गाउन/अनगाउन" में 480 cfm सप्लाई एयर, 570 cfm इनफिल्ट्रेशन, 190 cfm एक्सफिल्ट्रेशन और 860 cfm रिटर्न एयर है।
हमने अब क्लीनरूम सप्लाई, घुसपैठ, एक्सफिल्ट्रेशन, एग्जॉस्ट और रिटर्न एयरफ्लो का निर्धारण किया है।अनियोजित एयर एक्सफिल्ट्रेशन के लिए स्टार्ट-अप के दौरान अंतिम स्पेस रिटर्न एयरफ्लो को समायोजित किया जाएगा।
चरण सात: शेष चरों का आकलन करें
मूल्यांकन किए जाने वाले अन्य चरों में शामिल हैं:
तापमान: पार्टिकुलेट जनरेशन और संभावित संदूषण को कम करने के लिए क्लीनरूम कर्मचारी अपने नियमित कपड़ों के ऊपर स्मोक या फुल बन्नी सूट पहनते हैं।उनके अतिरिक्त कपड़ों के कारण, कर्मचारियों के आराम के लिए कम जगह का तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है।66°F और 70° के बीच एक अंतरिक्ष तापमान सीमा आरामदायक स्थिति प्रदान करेगी।
ह्यूमिडिटी: क्लीनरूम के उच्च एयरफ्लो के कारण, एक बड़ा इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज विकसित होता है।जब छत और दीवारों में उच्च इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज होता है और अंतरिक्ष में सापेक्षिक आर्द्रता कम होती है, तो वायुजनित कण खुद को सतह से जोड़ लेंगे।जब अंतरिक्ष सापेक्ष आर्द्रता बढ़ जाती है, तो इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज डिस्चार्ज हो जाता है और सभी कैप्चर किए गए पार्टिकुलेट को थोड़े समय में छोड़ दिया जाता है, जिससे क्लीनरूम विनिर्देश से बाहर हो जाता है।उच्च इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज होने से इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज संवेदनशील सामग्री को भी नुकसान हो सकता है।इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज बिल्ड-अप को कम करने के लिए अंतरिक्ष सापेक्ष आर्द्रता को पर्याप्त उच्च रखना महत्वपूर्ण है।एक आरएच या 45% +5% को इष्टतम आर्द्रता स्तर माना जाता है।
लैमिनारिटी: HEPA फिल्टर और प्रक्रिया के बीच हवा की धारा में दूषित होने की संभावना को कम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं को लैमिनार प्रवाह की आवश्यकता हो सकती है।IEST मानक #IEST-WG-CC006 एयरफ़्लो लैमिनेरिटी आवश्यकताएं प्रदान करता है।
इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज: अंतरिक्ष आर्द्रीकरण से परे, कुछ प्रक्रियाएं इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज क्षति के प्रति बहुत संवेदनशील होती हैं और ग्राउंडेड प्रवाहकीय फर्श स्थापित करना आवश्यक होता है।
शोर के स्तर और कंपन: कुछ सटीक प्रक्रियाएं शोर और कंपन के प्रति बहुत संवेदनशील होती हैं।
चरण आठ: मैकेनिकल सिस्टम लेआउट निर्धारित करें
क्लीनरूम के मैकेनिकल सिस्टम लेआउट को कई चर प्रभावित करते हैं: स्थान की उपलब्धता, उपलब्ध धन, प्रक्रिया आवश्यकताएं, स्वच्छता वर्गीकरण, आवश्यक विश्वसनीयता, ऊर्जा लागत, बिल्डिंग कोड और स्थानीय जलवायु।सामान्य ए/सी सिस्टम के विपरीत, कूलिंग और हीटिंग लोड को पूरा करने के लिए क्लीनरूम ए/सी सिस्टम में जरूरत से ज्यादा हवा की आपूर्ति होती है।
क्लास 100,000 (ISO 8) और लोअर ach क्लास 10,000 (ISO 7) क्लीनरूम में सारी हवा AHU से होकर जा सकती है।चित्र 3 को देखते हुए, छत में टर्मिनल HEPA फिल्टर की आपूर्ति करने से पहले वापसी हवा और बाहर की हवा को मिश्रित, फ़िल्टर, ठंडा, फिर से गरम और आर्द्र किया जाता है।क्लीनरूम में दूषित पदार्थों के पुनर्संचार को रोकने के लिए, वापसी की हवा को कम दीवार के रिटर्न द्वारा उठाया जाता है।उच्च श्रेणी 10,000 (आईएसओ 7) और साफ-सुथरे क्लीनरूम के लिए, एएचयू के माध्यम से जाने के लिए सभी हवा के लिए एयरफ्लो बहुत अधिक है।चित्रा 4 को देखते हुए, वापसी हवा का एक छोटा सा हिस्सा कंडीशनिंग के लिए एएचयू में वापस भेजा जाता है।शेष हवा परिसंचरण पंखे में वापस आ जाती है।
पारंपरिक एयर हैंडलिंग इकाइयों के विकल्प
फैन फिल्टर इकाइयां, जिन्हें एकीकृत ब्लोअर मॉड्यूल के रूप में भी जाना जाता है, पारंपरिक एयर हैंडलिंग सिस्टम पर कुछ फायदे के साथ एक मॉड्यूलर क्लीनरूम निस्पंदन समाधान हैं।वे छोटे और बड़े दोनों स्थानों पर लागू होते हैं जिनकी स्वच्छता रेटिंग आईएसओ कक्षा 3 जितनी कम होती है। वायु परिवर्तन दर और स्वच्छता आवश्यकताएं आवश्यक फैन फिल्टर की संख्या निर्धारित करती हैं।एक ISO क्लास 8 क्लीनरूम सीलिंग के लिए केवल 5-15% सीलिंग कवरेज की आवश्यकता हो सकती है, जबकि ISO क्लास 3 या क्लीनर क्लीनरूम के लिए 60-100% कवरेज की आवश्यकता हो सकती है।
चरण नौ: ताप/शीतलन गणना करें
क्लीनरूम हीटिंग/कूलिंग कैलकुलेशन करते समय, निम्नलिखित बातों का ध्यान रखें:
सबसे रूढ़िवादी जलवायु स्थितियों (99.6% हीटिंग डिज़ाइन, 0.4% ड्रायबल्ब/मीडियन वेटबल्ब कूलिंग डिज़ाइन, और 0.4% वेटबल्ब/मीडियन ड्राईबल्ब कूलिंग डिज़ाइन डेटा) का उपयोग करें।
गणना में छानने का कार्य शामिल करें।
ह्यूमिडिफायर मैनिफोल्ड हीट को कैलकुलेशन में शामिल करें।
गणना में प्रक्रिया भार शामिल करें।
गणना में रीसर्क्युलेशन फैन हीट शामिल करें।
चरण दस: मैकेनिकल रूम स्पेस के लिए लड़ो
Cleanroom यंत्रवत् और विद्युत गहन हैं।जैसे-जैसे क्लीनरूम की सफाई का वर्गीकरण क्लीनर होता जाता है, क्लीनरूम को पर्याप्त सहायता प्रदान करने के लिए अधिक यांत्रिक अवसंरचना स्थान की आवश्यकता होती है।उदाहरण के तौर पर 1,000 वर्ग फुट के क्लीनरूम का उपयोग करते हुए, कक्षा 100,000 (आईएसओ 8) के क्लीनरूम को 250 से 400 वर्ग फुट के सपोर्ट स्पेस की आवश्यकता होगी, क्लास 10,000 (आईएसओ 7) के क्लीनरूम को 250 से 750 वर्ग फुट के सपोर्ट स्पेस की आवश्यकता होगी। कक्षा 1,000 (आईएसओ 6) क्लीनरूम को 500 से 1,000 वर्ग फुट के सपोर्ट स्पेस की आवश्यकता होगी, और क्लास 100 (आईएसओ 5) क्लीनरूम को 750 से 1,500 वर्ग फुट सपोर्ट स्पेस की आवश्यकता होगी।
वास्तविक समर्थन स्क्वायर फुटेज एएचयू एयरफ्लो और जटिलता के आधार पर अलग-अलग होगा (सरल: फिल्टर, हीटिंग कॉइल, कूलिंग कॉइल, और पंखा; कॉम्प्लेक्स: साउंड एटेन्यूएटर, रिटर्न फैन, रिलीफ एयर सेक्शन, बाहरी हवा का सेवन, फिल्टर सेक्शन, हीटिंग सेक्शन, कूलिंग सेक्शन, ह्यूमिडिफायर, सप्लाई फैन, और डिस्चार्ज प्लेनम) और समर्पित क्लीनरूम सपोर्ट सिस्टम की संख्या (एग्जॉस्ट, रीसर्क्युलेशन एयर यूनिट, ठंडा पानी, गर्म पानी, भाप और DI/RO वाटर)।डिजाइन प्रक्रिया की शुरुआत में प्रोजेक्ट आर्किटेक्ट को आवश्यक मैकेनिकल उपकरण स्पेस स्क्वायर फुटेज को संप्रेषित करना महत्वपूर्ण है।
अंतिम विचार
क्लीनरूम रेस कारों की तरह हैं।जब ठीक से डिज़ाइन और निर्मित किया जाता है, तो वे अत्यधिक कुशल प्रदर्शन मशीन होते हैं।जब खराब तरीके से डिजाइन और निर्मित किया जाता है, तो वे खराब तरीके से काम करते हैं और अविश्वसनीय होते हैं।Cleanrooms में कई संभावित नुकसान हैं, और आपके पहले कुछ Cleanroom प्रोजेक्ट्स के लिए व्यापक Cleanroom अनुभव वाले एक इंजीनियर द्वारा पर्यवेक्षण की सिफारिश की जाती है।
स्रोत: गोटोपैक
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-14-2020