આવા સંવેદનશીલ વાતાવરણને ડિઝાઇન કરવા માટે "સરળ" શબ્દ કદાચ મનમાં આવે નહીં.જો કે, તેનો અર્થ એ નથી કે તમે તાર્કિક ક્રમમાં સમસ્યાઓનો સામનો કરીને નક્કર ક્લીનરૂમ ડિઝાઇન બનાવી શકતા નથી.આ લેખ દરેક ચાવીરૂપ પગલાને આવરી લે છે, લોડની ગણતરીઓને સમાયોજિત કરવા, એક્સફિલ્ટરેશન પાથનું આયોજન કરવા, અને ક્લીનરૂમના વર્ગને સંબંધિત પર્યાપ્ત યાંત્રિક રૂમની જગ્યા માટે એન્લિંગ કરવા માટે સરળ એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ટીપ્સને આવરી લે છે.
ઘણી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓને ક્લીનરૂમ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ ખૂબ જ કડક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓની જરૂર હોય છે.ક્લીનરૂમમાં જટિલ યાંત્રિક પ્રણાલીઓ અને ઉચ્ચ બાંધકામ, સંચાલન અને ઉર્જા ખર્ચ હોવાને કારણે, ક્લીનરૂમની ડિઝાઇન પદ્ધતિસર કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.આ લેખ ક્લીનરૂમનું મૂલ્યાંકન અને ડિઝાઇન કરવા, લોકો/સામગ્રીના પ્રવાહમાં પરિબળ, અવકાશ સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ, અવકાશ દબાણ, અવકાશ પુરવઠો એરફ્લો, અવકાશ હવા એક્સ્ફિલ્ટરેશન, અવકાશ હવા સંતુલન, મૂલ્યાંકન કરવાના ચલ, યાંત્રિક સિસ્ટમ માટે એક પગલું-દર-પગલાની પદ્ધતિ રજૂ કરશે. પસંદગી, હીટિંગ/કૂલિંગ લોડની ગણતરીઓ, અને સપોર્ટ સ્પેસ જરૂરિયાતો.
પહેલું પગલું: લોકો/સામગ્રીના પ્રવાહ માટે લેઆઉટનું મૂલ્યાંકન કરો
ક્લીનરૂમ સ્યુટમાં લોકો અને સામગ્રીના પ્રવાહનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.ક્લીનરૂમ કામદારો ક્લીનરૂમનો સૌથી મોટો દૂષિત સ્ત્રોત છે અને તમામ જટિલ પ્રક્રિયાઓને કર્મચારીઓના પ્રવેશ દરવાજા અને માર્ગોથી અલગ રાખવી જોઈએ.
સૌથી જટિલ જગ્યાઓને અન્ય, ઓછી જટિલ જગ્યાઓ માટેનો માર્ગ બનવાથી રોકવા માટે એક જ ઍક્સેસ હોવી જોઈએ.કેટલીક ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોફાર્માસ્યુટિકલ પ્રક્રિયાઓ અન્ય ફાર્માસ્યુટિકલ અને બાયોફાર્માસ્યુટિકલ પ્રક્રિયાઓમાંથી ક્રોસ-પ્રદૂષણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.પ્રક્રિયા ક્રોસ-પ્રદૂષણને કાચા માલના પ્રવાહના માર્ગો અને નિયંત્રણ, સામગ્રી પ્રક્રિયા અલગતા અને તૈયાર ઉત્પાદનના આઉટફ્લો માર્ગો અને નિયંત્રણ માટે કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે.આકૃતિ 1 અસ્થિ સિમેન્ટ સુવિધાનું ઉદાહરણ છે જેમાં એક જ એક્સેસ સાથેની બંને જટિલ પ્રક્રિયાઓ ("સોલવન્ટ પેકેજિંગ", "બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ") જગ્યાઓ છે અને ઉચ્ચ કર્મચારીઓના ટ્રાફિકવાળા વિસ્તારો ("ગાઉન", "અનગાઉન") માટે બફર તરીકે એર લૉક્સ છે. ).
પગલું બે: જગ્યા સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ નક્કી કરો
ક્લીનરૂમ વર્ગીકરણ પસંદ કરવામાં સક્ષમ થવા માટે, પ્રાથમિક ક્લીનરૂમ વર્ગીકરણ ધોરણ અને દરેક સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ માટે કણોની કામગીરીની જરૂરિયાતો શું છે તે જાણવું મહત્વપૂર્ણ છે.પર્યાવરણીય વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી સંસ્થા (IEST) ધોરણ 14644-1 વિવિધ સ્વચ્છતા વર્ગીકરણો (1, 10, 100, 1,000, 10,000 અને 100,000) અને વિવિધ કણોના કદ પર કણોની સ્વીકાર્ય સંખ્યા પ્રદાન કરે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, ક્લાસ 100 ક્લીનરૂમમાં વધુમાં વધુ 3,500 કણો/કયુ ફૂટ અને 0.1 માઇક્રોન અને તેનાથી મોટા, 0.5 માઇક્રોન અને તેનાથી મોટા પર 100 કણો/ઘન ફૂટ અને 1.0 માઇક્રોન અને તેનાથી મોટા પર 24 કણો/ઘન ફૂટની મંજૂરી છે.આ કોષ્ટક સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ કોષ્ટક દીઠ અનુમતિપાત્ર એરબોર્ન કણોની ઘનતા પ્રદાન કરે છે:
જગ્યા સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ ક્લીનરૂમના બાંધકામ, જાળવણી અને ઊર્જા ખર્ચ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.વિવિધ સ્વચ્છતા વર્ગીકરણો અને ફૂડ એન્ડ ડ્રગ એડમિનિસ્ટ્રેશન (FDA) જેવી નિયમનકારી એજન્સીની જરૂરિયાતો પર અસ્વીકાર/દૂષિતતા દરોનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.સામાન્ય રીતે, પ્રક્રિયા જેટલી વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, સ્વચ્છતાના વર્ગીકરણનો વધુ કડક ઉપયોગ થવો જોઈએ.આ કોષ્ટક વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ માટે સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ પ્રદાન કરે છે:
તમારી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાને તેની અનન્ય જરૂરિયાતોને આધારે વધુ કડક સ્વચ્છતા વર્ગની જરૂર પડી શકે છે.દરેક જગ્યાને સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ સોંપતી વખતે સાવચેત રહો;કનેક્ટિંગ સ્પેસ વચ્ચે સ્વચ્છતા વર્ગીકરણમાં તીવ્રતાના તફાવતના બે કરતાં વધુ ઓર્ડર ન હોવા જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, ક્લાસ 100,000 ક્લીનરૂમને ક્લાસ 100 ક્લીનરૂમમાં ખોલવું સ્વીકાર્ય નથી, પરંતુ ક્લાસ 100,000 ક્લીનરૂમને ક્લાસ 1,000 ક્લીનરૂમમાં ખોલવા માટે તે સ્વીકાર્ય છે.
અમારી બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ ફેસિલિટી (આકૃતિ 1), “ગાઉન”, અનગાઉન” અને “ફાઇનલ પેકેજિંગ”ને જોઈએ તો ઓછી મહત્વની જગ્યાઓ છે અને તેમાં ક્લાસ 100,000 (ISO 8) સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ, “બોન સિમેન્ટ એરલોક” અને “સ્ટેરાઈલ એરલોક” ખુલ્લું છે. નિર્ણાયક જગ્યાઓ માટે અને વર્ગ 10,000 (ISO 7) સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ ધરાવે છે;'બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ' એ ધૂળવાળુ જટિલ પ્રક્રિયા છે અને તેમાં વર્ગ 10,000 (ISO 7) સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ છે, અને 'સોલવન્ટ પેકેજિંગ' એ ખૂબ જ જટિલ પ્રક્રિયા છે અને તે વર્ગ 1,000 (ISO 6) માં વર્ગ 100 (ISO 5) લેમિનર ફ્લોહુડ્સમાં કરવામાં આવે છે. ) સ્વચ્છ ઓરડી.
પગલું ત્રણ: સ્પેસ પ્રેશર નક્કી કરો
દૂષિતોને ક્લીનરૂમમાં ઘૂસણખોરી કરતા અટકાવવા માટે, નજીકની ગંદી સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ જગ્યાઓના સંબંધમાં હકારાત્મક હવાનું દબાણ જાળવી રાખવું જરૂરી છે.જ્યારે અવકાશમાં તટસ્થ અથવા નકારાત્મક જગ્યા દબાણ હોય ત્યારે તેના સ્વચ્છતા વર્ગીકરણને સતત જાળવી રાખવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.જગ્યાઓ વચ્ચે અંતરિક્ષ દબાણનો તફાવત શું હોવો જોઈએ?વિવિધ અભ્યાસોએ ક્લીનરૂમ વિ. સ્પેસ પ્રેશર વચ્ચે ક્લીનરૂમ અને નજીકના અનિયંત્રિત વાતાવરણ વચ્ચે દૂષિત ઘૂસણખોરીનું મૂલ્યાંકન કર્યું.આ અભ્યાસોએ દૂષિત ઘૂસણખોરી ઘટાડવા માટે અસરકારક રીતે ડબ્લ્યુજીમાં 0.03 થી 0.05 નો દબાણનો તફાવત શોધી કાઢ્યો છે.0.05 ઇંચ. ડબ્લ્યુજીથી ઉપરના અવકાશના દબાણના તફાવતો 0.05 ઇંચથી વધુ સારી રીતે દૂષિત ઘૂસણખોરી નિયંત્રણ પ્રદાન કરતા નથી.
ધ્યાનમાં રાખો, ઉચ્ચ સ્પેસ પ્રેશર ડિફરન્સિયલની ઊર્જાની કિંમત વધુ હોય છે અને તેને નિયંત્રિત કરવું વધુ મુશ્કેલ હોય છે.ઉપરાંત, ઊંચા દબાણના તફાવતને દરવાજા ખોલવા અને બંધ કરવામાં વધુ બળની જરૂર પડે છે.દરવાજો પર ભલામણ કરેલ મહત્તમ દબાણનો તફાવત 0.1 in. wg પર 0.1 in. wg છે, 3 ફૂટ બાય 7 ફૂટના દરવાજાને ખોલવા અને બંધ કરવા માટે 11 પાઉન્ડ બળની જરૂર પડે છે.ક્લીનરૂમ સ્યુટને સ્વીકાર્ય મર્યાદામાં દરવાજા પર સ્થિર દબાણના તફાવતને રાખવા માટે ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર પડી શકે છે.
અમારી બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ સુવિધા હાલના વેરહાઉસમાં બનાવવામાં આવી રહી છે, જેમાં ન્યુટ્રલ સ્પેસ પ્રેશર (0.0 in. wg) છે.વેરહાઉસ અને "ગાઉન/અનગાઉન" વચ્ચેના એર લૉકમાં જગ્યા સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ નથી અને તેમાં જગ્યાનું નિયુક્ત દબાણ હશે નહીં."ગાઉન/અનગાઉન" માં 0.03 ઇંચનું સ્પેસ પ્રેશરાઇઝેશન હશે. wg "બોન સિમેન્ટ એર લોક" અને "સ્ટેરીલ એર લોક" માં 0.06 ઇંચનું સ્પેસ પ્રેશર હશે. wg "ફાઇનલ પેકેજિંગ" માં સ્પેસ પ્રેશર 0.06 ઇંચ હશે. wg “બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ” માં 0.03 in. wg નું સ્પેસ પ્રેશર હશે, અને પેકેજિંગ દરમિયાન પેદા થતી ધૂળને સમાવવા માટે “બોન સિમેન્ટ એર લોક” અને “ફાઇનલ પેકેજિંગ” કરતા ઓછું જગ્યા દબાણ હશે.
'બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ'માં એર ફિલ્ટરિંગ એ જ સ્વચ્છતા વર્ગીકરણવાળી જગ્યામાંથી આવે છે.હવામાં ઘૂસણખોરી ગંદી સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ જગ્યામાંથી સ્વચ્છ સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ જગ્યામાં ન જવી જોઈએ."સોલવન્ટ પેકેજીંગ" માં 0.11 ઇંચનું સ્પેસ પ્રેશર હશે. in. wg 0.11 in. wg જગ્યા દબાણને દિવાલો અથવા છત માટે ખાસ માળખાકીય મજબૂતીકરણની જરૂર રહેશે નહીં.સંભવિતપણે વધારાના માળખાકીય મજબૂતીકરણની જરૂર હોય તે માટે 0.5 in. wg થી ઉપરની જગ્યાના દબાણનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.
પગલું ચાર: સ્પેસ સપ્લાય એરફ્લો નક્કી કરો
ક્લીનરૂમના સપ્લાય એરફ્લોને નક્કી કરવા માટે જગ્યા સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ એ પ્રાથમિક ચલ છે.કોષ્ટક 3 પર જોતાં, દરેક સ્વચ્છ વર્ગીકરણમાં હવા પરિવર્તન દર હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, વર્ગ 100,000 ક્લીનરૂમમાં 15 થી 30 ach રેન્જ હોય છે.ક્લીનરૂમના હવા પરિવર્તન દરે ક્લીનરૂમની અંદર અપેક્ષિત પ્રવૃત્તિને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.ક્લાસ 100,000 (ISO 8) ક્લીનરૂમ જેમાં નીચા ઓક્યુપન્સી રેટ, નીચા કણો પેદા કરવાની પ્રક્રિયા અને નજીકની ગંદી સ્વચ્છતા જગ્યાઓના સંબંધમાં સકારાત્મક જગ્યા દબાણ 15 આચનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જ્યારે તે જ ક્લીનરૂમમાં વધુ ઓક્યુપન્સી, વારંવાર અંદર/બહાર ટ્રાફિક, વધુ કણો પેદા કરવાની પ્રક્રિયા, અથવા તટસ્થ જગ્યા દબાણને કદાચ 30 achની જરૂર પડશે.
ડિઝાઇનરને તેની ચોક્કસ એપ્લિકેશનનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે અને ઉપયોગમાં લેવાતા હવા પરિવર્તન દર નક્કી કરવાની જરૂર છે.અવકાશ પુરવઠાના હવાના પ્રવાહને અસર કરતા અન્ય ચલો એ એક્ઝોસ્ટ એરફ્લોની પ્રક્રિયા, દરવાજા/ખુલ્લામાંથી હવામાં ઘૂસણખોરી અને દરવાજા/ખુલ્લામાંથી બહાર નીકળતી હવા છે.IEST એ ધોરણ 14644-4 માં ભલામણ કરેલ હવા પરિવર્તન દર પ્રકાશિત કર્યા છે.
આકૃતિ 1 પર જોતાં, “ગાઉન/અનગાઈન”માં સૌથી વધુ મુસાફરી/બહારની મુસાફરી હતી પરંતુ તે પ્રક્રિયા જટિલ જગ્યા નથી, પરિણામે 20 એ.એચ., 'સ્ટેરાઈલ એર લોક” અને “બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ એર લોક” નિર્ણાયક ઉત્પાદનને અડીને છે. ખાલી જગ્યાઓ અને "બોન સિમેન્ટ પેકેજીંગ એર લોક" ના કિસ્સામાં, એર લોકમાંથી હવા પેકેજીંગ સ્પેસમાં વહે છે.જો કે આ એર લોક્સમાં મુસાફરીમાં/બહારની મુસાફરી મર્યાદિત હોય છે અને તેમાં કોઈ રજકણ પેદા કરવાની પ્રક્રિયાઓ નથી, તેમ છતાં "ગાઉન/અનગાઉન" અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેના બફર તરીકે તેમનું નિર્ણાયક મહત્વ તેમનામાં 40 એચ છે.
"અંતિમ પેકેજિંગ" હાડકાની સિમેન્ટ/સોલવન્ટ બેગને ગૌણ પેકેજમાં મૂકે છે જે મહત્વપૂર્ણ નથી અને 20 ach દરમાં પરિણમે છે."બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ" એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે અને તેનો દર 40 છે.'સોલવન્ટ પેકેજિંગ' એ ખૂબ જ જટિલ પ્રક્રિયા છે જે વર્ગ 100 (ISO 5) લેમિનર ફ્લો હૂડ્સમાં વર્ગ 1,000 (ISO 6) ક્લીનરૂમમાં કરવામાં આવે છે.'સોલવન્ટ પેકેજિંગ' ખૂબ જ મર્યાદિત મુસાફરીમાં/બહાર અને ઓછી પ્રક્રિયા પાર્ટિક્યુલેટ જનરેશન ધરાવે છે, પરિણામે 150 ach દર થાય છે.
ક્લીનરૂમ વર્ગીકરણ અને કલાક દીઠ હવા ફેરફારો
HEPA ફિલ્ટર દ્વારા હવા પસાર કરીને હવાની સ્વચ્છતા પ્રાપ્ત થાય છે.જેટલી વાર હવા HEPA ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે, ઓરડાની હવામાં ઓછા કણો બાકી રહે છે.એક કલાકમાં ફિલ્ટર કરેલ હવાના જથ્થાને ઓરડાના જથ્થા દ્વારા ભાગ્યાથી કલાક દીઠ હવાના ફેરફારોની સંખ્યા મળે છે.
કલાક દીઠ ઉપરોક્ત સૂચિત હવાના ફેરફારો એ માત્ર અંગૂઠાનો ડિઝાઇન નિયમ છે.HVAC ક્લીનરૂમ નિષ્ણાત દ્વારા તેમની ગણતરી કરવી જોઈએ, કારણ કે રૂમનું કદ, રૂમમાં લોકોની સંખ્યા, રૂમમાંના સાધનો, સામેલ પ્રક્રિયાઓ, ગરમી વધવી વગેરે જેવા ઘણા પાસાઓને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. .
પગલું પાંચ: સ્પેસ એર એક્સફિલ્ટરેશન ફ્લો નક્કી કરો
મોટાભાગના ક્લીનરૂમ સકારાત્મક દબાણ હેઠળ હોય છે, પરિણામે આયોજિત હવા નીચા સ્થિર દબાણવાળી નજીકની જગ્યાઓમાં બહાર નીકળી જાય છે અને ઇલેક્ટ્રિકલ આઉટલેટ્સ, લાઇટ ફિક્સર, વિન્ડો ફ્રેમ્સ, ડોર ફ્રેમ્સ, વોલ/ફ્લોર ઇન્ટરફેસ, વોલ/સીલિંગ ઇન્ટરફેસ અને એક્સેસ દ્વારા બિનઆયોજિત હવા એક્સફિલ્ટ્રેશન થાય છે. દરવાજાતે સમજવું અગત્યનું છે કે રૂમ હર્મેટિકલી સીલ કરેલ નથી અને તેમાં લીકેજ છે.સારી રીતે સીલ કરેલ ક્લીનરૂમમાં 1% થી 2% વોલ્યુમ લિકેજ દર હશે.શું આ લિકેજ ખરાબ છે?જરુરી નથી.
પ્રથમ, શૂન્ય લિકેજ હોવું અશક્ય છે.બીજું, જો સક્રિય સપ્લાય, રીટર્ન અને એક્ઝોસ્ટ એર કંટ્રોલ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી રહ્યા હોય, તો સપ્લાય અને રીટર્ન એરફ્લો વચ્ચે ઓછામાં ઓછો 10% તફાવત હોવો જરૂરી છે જેથી સપ્લાય, રીટર્ન અને એક્ઝોસ્ટ એર વાલ્વને એકબીજાથી સ્ટેટિકલી ડીકપલ કરી શકાય.દરવાજામાંથી બહાર નીકળતી હવાનું પ્રમાણ દરવાજાના કદ, દરવાજા પરના દબાણના તફાવત અને દરવાજો કેટલી સારી રીતે સીલ કરવામાં આવ્યો છે (ગાસ્કેટ, ડોર ડ્રોપ્સ, બંધ) પર આધારિત છે.
આપણે જાણીએ છીએ કે આયોજિત ઘૂસણખોરી/ઉત્સર્જનની હવા એક જગ્યામાંથી બીજી જગ્યામાં જાય છે.બિનઆયોજિત ઉત્સર્જન ક્યાં જાય છે?હવા સ્ટડ સ્પેસની અંદર અને ટોચની બહાર રાહત આપે છે.અમારા ઉદાહરણ પ્રોજેક્ટ (આકૃતિ 1) ને જોતા, 3- બાય 7- ફૂટ દરવાજા દ્વારા હવાનું વિસર્જન 190 cfm છે, જેનું વિભેદક સ્થિર દબાણ wg માં 0.03 છે અને 0.05 in. wg ના વિભેદક સ્થિર દબાણ સાથે 270 cfm છે.
છઠ્ઠું પગલું: સ્પેસ એર બેલેન્સ નક્કી કરો
અવકાશના હવાના સંતુલનમાં અવકાશમાં તમામ એરફ્લો (પુરવઠો, ઘૂસણખોરી) ઉમેરવાનો સમાવેશ થાય છે અને અવકાશ (એક્ઝોસ્ટ, એક્ઝોસ્ટ, રીટર્ન) છોડીને તમામ એરફ્લો સમાન હોય છે.બોન સિમેન્ટ ફેસિલિટી સ્પેસ એર બેલેન્સ (આકૃતિ 2) ને જોતા, “સોલવન્ટ પેકેજીંગ”માં 2,250 cfm સપ્લાય એરફ્લો છે અને 270 cfm એર એક્સફિલ્ટરેશન 'સ્ટેરાઈલ એર લોક' છે, પરિણામે 1,980 cfm નું વળતર એરફ્લો થાય છે.“સ્ટેરાઈલ એર લોક”માં 290 cfm સપ્લાય એર, 270 cfm 'સોલવન્ટ પેકેજિંગ' માંથી ઘૂસણખોરી અને 190 cfm એક્સફિલ્ટરેશન "ગાઉન/અનગાઉન" છે, પરિણામે 370 cfm નું વળતર એરફ્લો થાય છે.
"બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ"માં 600 cfm સપ્લાય એરફ્લો, 'Bone Cement Air Lock' માંથી 190 cfm એર ફિલ્ટરેશન, 300 cfm ડસ્ટ કલેક્શન એક્ઝોસ્ટ અને 490 cfm રીટર્ન એર છે."બોન સિમેન્ટ એર લોક"માં 380 cfm સપ્લાય એર છે, 'બોન સિમેન્ટ પેકેજિંગ' માટે 190 cfm એક્સફિલ્ટરેશન છે 670 cfm સપ્લાય એર, 190 cfm એક્સફિલ્ટ્રેશન માટે "ગાઉન/અનગાઉન" છે."ફાઇનલ પેકેજિંગ"માં 670 cfm સપ્લાય એર, 'ગાઉન/અનગાઉન' માટે 190 cfm એક્સફિલ્ટરેશન અને 480 cfm રીટર્ન એર છે."ગાઉન/અનગાઉન"માં 480 cfm સપ્લાય એર, 570 cfm ઘૂસણખોરી, 190 cfm એક્સફિલ્ટ્રેશન અને 860 cfm રીટર્ન એર છે.
અમે હવે ક્લીનરૂમ સપ્લાય, ઘૂસણખોરી, એક્સફિલ્ટરેશન, એક્ઝોસ્ટ અને રીટર્ન એરફ્લો નક્કી કર્યા છે.બિનઆયોજિત હવાના ઉત્સર્જન માટે સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન અંતિમ અવકાશ રીટર્ન એરફ્લો એડજસ્ટ કરવામાં આવશે.
સાતમું પગલું: બાકીના ચલોનું મૂલ્યાંકન કરો
અન્ય ચલોનું મૂલ્યાંકન કરવાની જરૂર છે તેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
તાપમાન: ક્લીનરૂમ કામદારો રજકણો ઉત્પન્ન કરવા અને સંભવિત દૂષણને ઘટાડવા માટે તેમના નિયમિત કપડાં પર સ્મોક્સ અથવા સંપૂર્ણ બન્ની સૂટ પહેરે છે.તેમના વધારાના કપડાંને કારણે, કામદારોના આરામ માટે નીચું જગ્યાનું તાપમાન જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે.66°F અને 70°ની વચ્ચેની અવકાશ તાપમાનની શ્રેણી આરામદાયક પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરશે.
ભેજ: ક્લીનરૂમના ઊંચા હવાના પ્રવાહને લીધે, એક મોટો ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ વિકસિત થાય છે.જ્યારે છત અને દિવાલો પર ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ વધારે હોય છે અને જગ્યામાં સાપેક્ષ ભેજ ઓછો હોય છે, ત્યારે એરબોર્ન પાર્ટિક્યુલેટ સપાટી સાથે જોડાઈ જશે.જ્યારે જગ્યા સંબંધિત ભેજ વધે છે, ત્યારે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ ડિસ્ચાર્જ થાય છે અને તમામ કેપ્ચર કરેલા પાર્ટિક્યુલેટ થોડા સમય ગાળામાં મુક્ત થાય છે, જેના કારણે ક્લીનરૂમ સ્પષ્ટીકરણની બહાર જાય છે.ઉચ્ચ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ રાખવાથી ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ સંવેદનશીલ સામગ્રીને પણ નુકસાન થઈ શકે છે.ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ચાર્જ બિલ્ડ-અપ ઘટાડવા માટે જગ્યાની સાપેક્ષ ભેજ પૂરતી ઊંચી રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે.RH અથવા 45% +5% એ શ્રેષ્ઠ ભેજનું સ્તર માનવામાં આવે છે.
લેમિનારિટી: HEPA ફિલ્ટર અને પ્રક્રિયા વચ્ચેના હવાના પ્રવાહમાં દૂષિત થવાની સંભાવનાને ઘટાડવા માટે ખૂબ જ જટિલ પ્રક્રિયાઓમાં લેમિનર પ્રવાહની જરૂર પડી શકે છે.IEST ધોરણ #IEST-WG-CC006 એરફ્લો લેમિનેરિટી જરૂરિયાતો પૂરી પાડે છે.
ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ: સ્પેસ હ્યુમિડિફિકેશન ઉપરાંત, કેટલીક પ્રક્રિયાઓ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જના નુકસાન માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે અને ગ્રાઉન્ડેડ વાહક ફ્લોરિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવું જરૂરી છે.
ઘોંઘાટનું સ્તર અને કંપન: કેટલીક ચોકસાઇ પ્રક્રિયાઓ અવાજ અને કંપન પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે.
પગલું આઠ: યાંત્રિક સિસ્ટમ લેઆઉટ નક્કી કરો
ક્લીનરૂમના મિકેનિકલ સિસ્ટમના લેઆઉટને સંખ્યાબંધ ચલો અસર કરે છે: જગ્યાની ઉપલબ્ધતા, ઉપલબ્ધ ભંડોળ, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો, સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ, જરૂરી વિશ્વસનીયતા, ઊર્જા ખર્ચ, બિલ્ડિંગ કોડ્સ અને સ્થાનિક આબોહવા.સામાન્ય A/C સિસ્ટમોથી વિપરીત, ક્લીનરૂમ A/C સિસ્ટમમાં ઠંડક અને ગરમીના ભારને પહોંચી વળવા માટે જરૂરિયાત કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ હવા પુરવઠો હોય છે.
વર્ગ 100,000 (ISO 8) અને નીચલા વર્ગ 10,000 (ISO 7) ક્લીનરૂમમાં તમામ હવા એએચયુમાંથી પસાર થઈ શકે છે.આકૃતિ 3 પર જોતાં, છતમાં ટર્મિનલ HEPA ફિલ્ટર્સને પૂરા પાડવામાં આવે તે પહેલાં પરત હવા અને બહારની હવા મિશ્ર, ફિલ્ટર, ઠંડુ, ફરીથી ગરમ અને ભેજયુક્ત કરવામાં આવે છે.ક્લીનરૂમમાં દૂષિત પુનઃપરિભ્રમણને રોકવા માટે, નીચી દિવાલના વળતર દ્વારા વળતરની હવા લેવામાં આવે છે.ઉચ્ચ વર્ગ 10,000 (ISO 7) અને ક્લીનર ક્લીનરૂમ માટે, તમામ હવા AHUમાંથી પસાર થવા માટે હવાનો પ્રવાહ ખૂબ વધારે છે.આકૃતિ 4 પર જોતાં, પરત આવતી હવાનો એક નાનો ભાગ કન્ડીશનીંગ માટે એએચયુને પાછો મોકલવામાં આવે છે.બાકીની હવા પરિભ્રમણ પંખામાં પાછી આવે છે.
પરંપરાગત એર હેન્ડલિંગ એકમોના વિકલ્પો
ફેન ફિલ્ટર એકમો, જેને ઇન્ટિગ્રેટેડ બ્લોઅર મોડ્યુલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે પરંપરાગત એર હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સ કરતાં કેટલાક ફાયદાઓ સાથે મોડ્યુલર ક્લીનરૂમ ફિલ્ટરેશન સોલ્યુશન છે.તેઓ ISO વર્ગ 3 જેટલા નીચા સ્વચ્છતા રેટિંગ સાથે નાની અને મોટી બંને જગ્યાઓ પર લાગુ કરવામાં આવે છે. હવા પરિવર્તન દર અને સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો જરૂરી ચાહક ફિલ્ટર્સની સંખ્યા નક્કી કરે છે.ISO ક્લાસ 8 ક્લીનરૂમ સીલિંગને માત્ર 5-15% સીલિંગ કવરેજની જરૂર પડી શકે છે જ્યારે ISO ક્લાસ 3 અથવા ક્લીનર ક્લીનરૂમને 60-100% કવરેજની જરૂર પડી શકે છે.
નવમું પગલું: હીટિંગ/કૂલિંગ ગણતરીઓ કરો
ક્લીનરૂમ હીટિંગ/કૂલિંગ ગણતરીઓ કરતી વખતે, નીચેની બાબતો ધ્યાનમાં લો:
સૌથી વધુ રૂઢિચુસ્ત આબોહવાની પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરો (99.6% હીટિંગ ડિઝાઇન, 0.4% ડ્રાયબલ્બ/મધ્યમ વેટબલ્બ કૂલિંગ ડિઝાઈન અને 0.4% વેટબલ્બ/મીડિયન ડ્રાયબલ્બ કૂલિંગ ડિઝાઇન ડેટા).
ગણતરીમાં ગાળણ શામેલ કરો.
ગણતરીમાં હ્યુમિડિફાયર મેનીફોલ્ડ ગરમીનો સમાવેશ કરો.
ગણતરીમાં પ્રક્રિયા લોડનો સમાવેશ કરો.
ગણતરીમાં રિસર્ક્યુલેશન પંખાની ગરમીનો સમાવેશ કરો.
દસમું પગલું: મિકેનિકલ રૂમ સ્પેસ માટે લડવું
ક્લીનરૂમ યાંત્રિક અને ઇલેક્ટ્રિકલી સઘન છે.જેમ જેમ ક્લીનરૂમનું સ્વચ્છતા વર્ગીકરણ વધુ સ્વચ્છ બને છે તેમ, ક્લીનરૂમને પૂરતો ટેકો આપવા માટે વધુ યાંત્રિક માળખાકીય જગ્યાની જરૂર છે.ઉદાહરણ તરીકે 1,000-ચોરસ ફૂટના ક્લીનરૂમનો ઉપયોગ કરીને, ક્લાસ 100,000 (ISO 8) ક્લીનરૂમને 250 થી 400 ચોરસ ફૂટ સપોર્ટ સ્પેસની જરૂર પડશે, ક્લાસ 10,000 (ISO 7) ક્લિનરૂમને 250 થી 750 ચોરસ ફૂટ સપોર્ટ સ્પેસની જરૂર પડશે, ક્લાસ 1,000 (ISO 6) ક્લીનરૂમને 500 થી 1,000 ચોરસ ફૂટ સપોર્ટ સ્પેસની જરૂર પડશે અને ક્લાસ 100 (ISO 5) ક્લીનરૂમને 750 થી 1,500 ચોરસ ફૂટ સપોર્ટ સ્પેસની જરૂર પડશે.
વાસ્તવિક સપોર્ટ સ્ક્વેર ફૂટેજ એએચયુ એરફ્લો અને જટિલતાના આધારે બદલાશે (સરળ: ફિલ્ટર, હીટિંગ કોઇલ, કૂલિંગ કોઇલ અને પંખો; જટિલ: સાઉન્ડ એટેન્યુએટર, રીટર્ન ફેન, રિલિફ એર સેક્શન, બહાર હવાના સેવન, ફિલ્ટર વિભાગ, હીટિંગ વિભાગ, કૂલિંગ સેક્શન, હ્યુમિડિફાયર, સપ્લાય ફેન અને ડિસ્ચાર્જ પ્લેનમ) અને સમર્પિત ક્લીનરૂમ સપોર્ટ સિસ્ટમ્સની સંખ્યા (એક્ઝોસ્ટ, રિસર્ક્યુલેશન એર યુનિટ્સ, ઠંડુ પાણી, ગરમ પાણી, સ્ટીમ અને DI/RO પાણી).ડિઝાઇન પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં પ્રોજેક્ટ આર્કિટેક્ટને જરૂરી યાંત્રિક સાધનો જગ્યા ચોરસ ફૂટેજની વાતચીત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
અંતિમ વિચારો
ક્લીનરૂમ રેસ કાર જેવા છે.જ્યારે યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અને બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે તે અત્યંત કાર્યક્ષમ પ્રદર્શન મશીનો છે.જ્યારે નબળી ડિઝાઇન અને બાંધવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ નબળી રીતે કાર્ય કરે છે અને અવિશ્વસનીય હોય છે.ક્લીનરૂમમાં ઘણી સંભવિત ક્ષતિઓ હોય છે, અને ક્લીનરૂમનો વ્યાપક અનુભવ ધરાવતા એન્જિનિયર દ્વારા દેખરેખ રાખવાની ભલામણ તમારા પ્રથમ બે ક્લીનરૂમ પ્રોજેક્ટ માટે કરવામાં આવે છે.
સ્ત્રોત: gotopac
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-14-2020