تغییرات هوای پیشنهادی بالا در ساعت فقط یک قانون کلی طراحی است.آنها باید توسط یک متخصص اتاق تمیز HVAC محاسبه شوند، زیرا بسیاری از جنبه ها باید در نظر گرفته شوند، مانند اندازه اتاق، تعداد افراد در اتاق، تجهیزات موجود در اتاق، فرآیندهای درگیر، افزایش گرما و غیره. .

مرحله پنجم: تعیین جریان خروج هوا در فضا

اکثر اتاق‌های تمیز تحت فشار مثبت هستند، و در نتیجه هوای برنامه‌ریزی‌شده به فضاهای مجاور با فشار استاتیک کمتر و خروج هوای برنامه‌ریزی نشده از طریق پریزهای برق، وسایل روشنایی، قاب‌های پنجره، قاب درها، رابط دیوار/کف، رابط دیوار/سقف و دسترسی‌ها انجام می‌شود. درهادرک این نکته مهم است که اتاق ها به صورت هرمتیک مهر و موم نشده اند و دارای نشتی هستند.یک اتاق تمیز که به خوبی مهر و موم شده باشد نرخ نشت حجمی 1% تا 2% خواهد داشت.آیا این نشتی بد است؟لازم نیست.

اول اینکه نشتی صفر غیرممکن است.ثانیاً، در صورت استفاده از دستگاه‌های کنترل هوای خروجی، برگشتی و خروجی فعال، باید حداقل 10 درصد اختلاف بین جریان هوای ورودی و برگشتی وجود داشته باشد تا دریچه‌های هوای تغذیه، برگشت و خروجی از یکدیگر جدا شوند.مقدار هوای خروجی از درها به اندازه درب، اختلاف فشار در سراسر در و میزان آب بندی درب بستگی دارد (واشر، قطره درب، بسته شدن).

ما می دانیم که هوای نفوذ/خروج برنامه ریزی شده از یک فضا به فضای دیگر می رود.اکسفیلتراسیون برنامه ریزی نشده کجا می رود؟هوا در فضای گل میخ و خارج از بالا تسکین می یابد.با نگاهی به پروژه مثال ما (شکل 1)، خروج هوا از طریق درب 3 در 7 فوتی 190 cfm با فشار استاتیکی تفاضلی 0.03 در وزن و 270 cfm با فشار استاتیکی تفاضلی 0.05 اینچ است.

مرحله ششم: تعیین تعادل هوای فضا

تعادل هوای فضا شامل اضافه کردن تمام جریان هوا به داخل فضا (تامین، نفوذ) و یکسان بودن تمام جریان هوای خروجی از فضا (اگزوز، خروج، برگشت) است.با نگاهی به تعادل هوای فضای تاسیسات سیمان استخوانی (شکل 2)، "Solvent Packaging" دارای 2250 cfm جریان هوا و 270 cfm خروجی هوا به قفل هوای استریل است که منجر به جریان هوای برگشتی 1980 cfm می شود."Sterile Air Lock" دارای 290 cfm هوای تامین، 270 cfm نفوذ از "Solvent Packaging" و 190 cfm خروجی به "Gown/Ungown" است که منجر به جریان هوای برگشتی 370 cfm می‌شود.

"Bone Cement Packaging" دارای جریان هوای تامین 600 cfm، 190 cfm فیلتر هوا از Bone Cement Air Lock، 300 cfm اگزوز جمع آوری گرد و غبار و 490 cfm هوای برگشتی است.“Bone Cement Air Lock” دارای هوای تامین 380 cfm، 190 cfm خروج هوا به “Bone Cement Packaging” دارای 670 cfm هوای تامین، 190 cfm خروجی به “Grown/Ungown” است."بسته بندی نهایی" دارای 670 cfm هوای تامین، 190 cfm خروجی به "Gown/Ungown" و 480 cfm هوای برگشتی است.“Gown/Ungown” دارای 480 cfm هوای تامین، 570 cfm نفوذ، 190 cfm خروجی و 860 cfm هوای برگشتی است.

ما اکنون جریان هوای تامین، نفوذ، خروج، اگزوز و برگشت اتاق تمیز را تعیین کرده ایم.جریان هوای برگشتی نهایی در هنگام راه اندازی برای خروج هوای برنامه ریزی نشده تنظیم می شود.

مرحله هفتم: متغیرهای باقیمانده را ارزیابی کنید

سایر متغیرهایی که باید ارزیابی شوند عبارتند از:

دما: کارگران اتاق تمیز برای کاهش تولید ذرات معلق و آلودگی احتمالی، کت و شلوار یا کت و شلوار خرگوش کامل را روی لباس های معمولی خود می پوشند.به دلیل لباس اضافی آنها، حفظ دمای کمتر فضا برای راحتی کارگران مهم است.محدوده دمایی فضا بین 66 درجه فارنهایت تا 70 درجه شرایط راحت را فراهم می کند.

رطوبت: به دلیل جریان هوای بالای اتاق تمیز، یک بار الکتریکی بزرگ ایجاد می شود.زمانی که سقف و دیوارها دارای بار الکترواستاتیکی بالایی باشند و فضا دارای رطوبت نسبی کم باشد، ذرات معلق در هوا خود را به سطح می‌چسبند.هنگامی که رطوبت نسبی فضا افزایش می یابد، بار الکترواستاتیک تخلیه می شود و تمام ذرات جذب شده در مدت زمان کوتاهی آزاد می شود و باعث می شود اتاق تمیز از مشخصات خارج شود.داشتن بار الکترواستاتیکی بالا نیز می تواند به مواد حساس به تخلیه الکترواستاتیک آسیب برساند.حفظ رطوبت نسبی فضا به اندازه کافی برای کاهش تجمع بار الکترواستاتیک مهم است.RH یا 45% +5% سطح رطوبت مطلوب در نظر گرفته می شود.

لامیناریته: فرآیندهای بسیار حیاتی ممکن است نیاز به جریان آرام داشته باشند تا احتمال ورود آلودگی ها به جریان هوا بین فیلتر HEPA و فرآیند کاهش یابد.استاندارد IEST #IEST-WG-CC006 الزامات لامیناریتی جریان هوا را فراهم می کند.
تخلیه الکترواستاتیک: فراتر از رطوبت فضا، برخی از فرآیندها به آسیب تخلیه الکترواستاتیک بسیار حساس هستند و لازم است کفپوش رسانای زمینی نصب شود.
سطوح نویز و ارتعاش: برخی از فرآیندهای دقیق به نویز و لرزش بسیار حساس هستند.
مرحله هشتم: طرح بندی سیستم مکانیکی را تعیین کنید

تعدادی از متغیرها بر چیدمان سیستم مکانیکی اتاق تمیز تأثیر می‌گذارند: در دسترس بودن فضا، بودجه در دسترس، الزامات فرآیند، طبقه‌بندی تمیزی، قابلیت اطمینان مورد نیاز، هزینه انرژی، کدهای ساختمان و آب و هوای محلی.برخلاف سیستم‌های تهویه مطبوع معمولی، سیستم‌های تهویه مطبوع اتاق تمیز به میزان قابل‌توجهی هوای عرضه‌شده بیشتری نسبت به بارهای سرمایشی و گرمایشی دارند.

اتاق های تمیز کلاس 100000 (ISO 8) و کلاس 10000 پایین تر (ISO 7) می توانند تمام هوا را از AHU عبور دهند.با نگاهی به شکل 3، هوای برگشتی و هوای بیرون مخلوط، فیلتر، خنک، دوباره گرم و مرطوب می‌شوند قبل از اینکه به فیلترهای ترمینال HEPA در سقف عرضه شوند.برای جلوگیری از چرخش مجدد آلاینده ها در اتاق تمیز، هوای برگشتی با برگشت های کم دیوار جمع آوری می شود.برای اتاق‌های تمیز 10000 کلاس بالاتر (ISO 7) و تمیزتر، جریان هوا خیلی زیاد است که تمام هوا از AHU عبور نمی‌کند.با نگاهی به شکل 4، بخش کوچکی از هوای برگشتی برای تهویه به AHU بازگردانده می شود.هوای باقی مانده به فن گردشی بازگردانده می شود.

جایگزینی برای واحدهای حمل و نقل هوایی سنتی
واحدهای فیلتر فن، که به عنوان ماژول های دمنده یکپارچه نیز شناخته می شوند، یک راه حل ماژولار تصفیه اتاق تمیز هستند که دارای مزایایی نسبت به سیستم های سنتی انتقال هوا است.آنها در فضاهای کوچک و بزرگ با درجه تمیزی کمتر از کلاس ISO 3 اعمال می شوند. نرخ تعویض هوا و الزامات تمیزی تعداد فیلترهای فن مورد نیاز را تعیین می کند.سقف ایزو کلاس 8 اتاق تمیز ممکن است فقط به 5-15٪ از پوشش سقف نیاز داشته باشد در حالی که یک ISO کلاس 3 یا اتاق تمیز تمیزتر ممکن است به پوشش 60-100٪ نیاز داشته باشد.

مرحله نهم: محاسبات گرمایش/سرمایش را انجام دهید

هنگام انجام محاسبات گرمایش/سرمایش اتاق تمیز، موارد زیر را در نظر بگیرید:

از محافظه‌کارانه‌ترین شرایط آب و هوایی استفاده کنید (۹۹.۶ درصد طراحی گرمایش، ۰.۴ درصد طراحی خنک‌کننده حباب خشک/میانه و ۰.۴ درصد داده‌های طراحی خنک‌کننده لامپ مرطوب/میانگین لامپ خشک).
فیلتراسیون را در محاسبات لحاظ کنید.
گرمای منیفولد مرطوب کننده را در محاسبات لحاظ کنید.
بار فرآیند را در محاسبات لحاظ کنید.
گرمای فن چرخش مجدد را در محاسبات لحاظ کنید.

مرحله دهم: برای فضای مکانیکی اتاق بجنگید

اتاق های تمیز از نظر مکانیکی و الکتریکی فشرده هستند.با تمیزتر شدن طبقه بندی تمیزی اتاق تمیز، فضای زیرساخت مکانیکی بیشتری برای ارائه پشتیبانی کافی از اتاق تمیز مورد نیاز است.با استفاده از یک اتاق تمیز 1000 فوت مربعی به عنوان مثال، یک اتاق تمیز کلاس 100000 (ISO 8) به فضای پشتیبانی 250 تا 400 فوت مربع نیاز دارد، یک اتاق تمیز کلاس 10000 (ISO 7) به فضای پشتیبانی 250 تا 750 فوت مربع نیاز دارد. اتاق تمیز کلاس 1000 (ISO 6) به فضای پشتیبانی 500 تا 1000 فوت مربع و اتاق تمیز کلاس 100 (ISO 5) به فضای پشتیبانی 750 تا 1500 فوت مربع نیاز دارد.

متراژ مربع پشتیبانی واقعی بسته به جریان هوا و پیچیدگی AHU متفاوت خواهد بود (ساده: فیلتر، کویل گرمایش، کویل خنک کننده و فن؛ پیچیده: تضعیف کننده صدا، فن برگشت، بخش هوای تسکین دهنده، ورودی هوای بیرون، بخش فیلتر، بخش گرمایش، بخش خنک کننده، رطوبت ساز، فن تامین، و پلنوم تخلیه) و تعداد سیستم های پشتیبانی اتاق تمیز اختصاصی (اگزوز، واحدهای هوای چرخش، آب سرد، آب گرم، بخار، و آب DI/RO).مهم است که در مراحل اولیه طراحی، متراژ فضای تجهیزات مکانیکی مورد نیاز را به معمار پروژه ارسال کنید.

افکار نهایی

اتاق های تمیز مانند ماشین های مسابقه هستند.وقتی به درستی طراحی و ساخته شوند، ماشین‌هایی با عملکرد بسیار کارآمد هستند.زمانی که طراحی و ساخت ضعیفی داشته باشند، عملکرد ضعیفی دارند و قابل اعتماد نیستند.اتاق‌های تمیز دارای مشکلات بالقوه زیادی هستند و نظارت یک مهندس با تجربه گسترده اتاق تمیز برای اولین دو پروژه اتاق تمیز شما توصیه می‌شود.

منبع: gotopac